資源描述：
《smc玻璃鋼水箱模壓工藝流程介紹》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學術(shù)論文-天天文庫。
1、SMC玻璃鋼水箱模壓工藝流程介紹玻璃鋼消防水箱防凍液的問題玻璃鋼水箱,玻璃鋼消防水箱,鍍鋅鋼板水箱,玻璃鋼管道,玻璃鋼冷卻塔,騰嘉水箱,現(xiàn)代發(fā)動機的運行溫度高，正常的工作溫度上限值一般都超過100℃。以國產(chǎn)轎車為例，發(fā)動機正常工作溫度是：上海桑塔納90℃～105℃、一汽捷達85℃～115℃、富康90℃～118℃。如果全部注水，當發(fā)動機溫度達到100℃時就會水沸“開鍋”，另外，水具有腐蝕性，會產(chǎn)生水垢影響冷卻效果。因此就要用一種特殊的冷卻介質(zhì)－防凍液。防凍液主要成份是乙二醇，它具有沸點高，冰點低的特點。防凍液內(nèi)還含有添加劑以防止
2、乙二醇氧化（會形成腐蝕性極強的副產(chǎn)品），防止腐蝕，防止產(chǎn)生泡沫等。騰嘉玻璃鋼水箱使用防凍液有以下保護作用1、對冷卻系統(tǒng)的部件起到防腐保護作用。2、防止水垢，避免降低散熱器的散熱作用。3、保證發(fā)動機在正常溫度范圍之內(nèi)能工作。SMC玻璃鋼水箱模壓工藝流程SMC即片狀模塑料,它具有優(yōu)越的電氣性能，耐腐蝕性能，質(zhì)輕及工程設計容易、靈活等優(yōu)點，其機械性能可以與部分金屬材料相媲美，因而廣泛應用于運輸車輛、建筑、電子/電氣等行業(yè)中。SMC是Sheetmoldingcompound的縮寫，即片狀模塑料。主要原料由SMC專用紗、不飽和樹脂、低收
3、縮添加劑，填料及各種助劑組成。它在二十世紀六十年代初首先出現(xiàn)在歐洲，在1965年左右，美、日相繼發(fā)展了這種工藝。我國于80年代末，引進了國外先進的SMC生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝。SMC具有優(yōu)越的電氣性能，耐腐蝕性能，質(zhì)及工程設計容易、靈活等優(yōu)點，其機械性能可以與部分金屬材料相媲美，因而廣泛應用于運輸車輛、建筑、電子電氣等行業(yè)中。1．壓制前準備(1)SMC的質(zhì)量檢查?SMC片材的質(zhì)量對成型工藝過程及制品質(zhì)量有很大的影響。因此，壓制前必須了解料的質(zhì)量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質(zhì)量均
4、勻性等。(2)剪裁按制品的結(jié)構(gòu)形狀，加料位置，流程決定片材剪裁的形狀與尺寸，制作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按制品表面投影面積的40％一80％。為防止外界雜質(zhì)的污染，上下薄膜在裝料前才揭去。(3)設備的準備①熟悉壓機的各項操作參數(shù)，尤其要調(diào)整好工作壓力和壓機運行速度及臺面平行度等。②模具安裝一定要水平，并確保安裝位置在壓機臺面的中心，壓制前要先徹底清理模具，并涂脫模劑。加料前要用干凈紗布將脫模劑擦均，以免影響制品外觀。對于新模具，用前須去油。2.加料(1)加料量的確定每個制品的加料量在首次壓制時可按下面
5、公式計算加料量／g=制品體積／cm3X1.8/g(2)加料面積的確定加料面積的大小，直接影響到制品的密實程度，料的流動距離和制品表面質(zhì)量。它與SMC的流動與固化特性、制品性能要求、模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)。一般加料面積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利于排氣，易產(chǎn)生制品內(nèi)裂紋。(3)加料位置與方式加料位置與方式直接影響到制品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對于非對稱性復雜制品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內(nèi)腔各端部。加料方式必須有
6、利于排氣。多層片材疊合時，最好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產(chǎn)生空氣裹集和熔接區(qū)，導致制品強度下降。3.成型當料塊進入模腔后，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經(jīng)過一定的固化制度后，制品成型結(jié)束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數(shù)及壓機操作條件。(1)成型溫度成型溫度的高低，取決于樹脂糊的固化體系、制品厚度，生產(chǎn)效率和制品結(jié)構(gòu)的復雜程度。成型溫度必須保證固化體系引發(fā)、交聯(lián)反應的順利進行，并實現(xiàn)完全的固化。一般來說，厚度大的制品所選擇的成型溫度應比薄壁制品低，這樣可以防止
7、過高溫度在厚制品內(nèi)部產(chǎn)生過度的熱積聚。如制品厚度為25～32mm，其成型溫度為135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在最高固化速度和最佳成型條件之間權(quán)衡選定。一般認為，SMC成型溫度在120-155℃之間。2)成型壓力SMC成型壓力隨制品結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的制品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀復雜的制品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。成型壓力的大小與模具結(jié)構(gòu)
8、也有關(guān)系。垂直分型結(jié)構(gòu)模具所需的成型壓力低于水平分型結(jié)構(gòu)模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力?？傊尚蛪毫Φ拇_定應考慮多方面因素。一般來說，SMC成型壓力在3-7MPa之間。(3)固化時間SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質(zhì)及固化體系、成型溫
