資源描述：
《氟碳漆的施工工藝》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、氟碳漆的施工工藝油漆是一種用途廣泛的工程材料。油漆與被涂物體表面能形成一層固體薄膜，對(duì)被涂物起著保護(hù)和裝飾作用，使被涂物表面免受暴露在大氣中的水份、化學(xué)氣體、微生物的侵蝕以及日光、風(fēng)雨、海水的襲擊，延長(zhǎng)其使用壽命。因此，隨著涂料工業(yè)的發(fā)展，多種用途、性能，優(yōu)異的涂料不斷被開(kāi)發(fā)出來(lái)，它不僅美化了人類的生活，還使涂料對(duì)被涂物保護(hù)具有不同的功能，如三防涂料，耐溫漆等等。由于涂料施工方便，比較耐久，成本低，應(yīng)用范圍廣。因而在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的多各領(lǐng)域廣泛使用它。我們今天五彩繽紛的世界，沒(méi)有涂料是不可想象地。含氟漆的開(kāi)發(fā)成功，是人類涂料史上的一個(gè)里碑，它的耐酸堿性，抗老化性，耐候性，抗污
2、染性，自潔性，耐鹽霧，防菌性是任何其它涂料無(wú)法比擬的。尤其是常溫固化氟碳漆的出現(xiàn)，使其應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大，被涂料界譽(yù)為“涂料之王”。常言道：“三分油漆，七分施工，”這話一點(diǎn)不假。要保證涂層經(jīng)久耐用，符合被涂物體的使用要求，充分發(fā)揮它的保護(hù)和裝飾作用。除與油漆本身質(zhì)量有關(guān)外，還與采用合適的施工工藝、干燥固化條件關(guān)系十分重大，因此涂料的施工最重要的是：1、根據(jù)對(duì)涂層的要求選用合適的涂料品種，2、根據(jù)被涂物體的不同對(duì)象采用不同的施工工藝及施工程序，3、考慮功能和施工方便的關(guān)系?？傊?，對(duì)用戶來(lái)說(shuō)，特別是涂料的施工人員，必須認(rèn)真研究施工條件，如涂裝前被涂材料的表面處理，施工方法的選
3、擇，施工條件的控制和合理的施工程序以及干燥固化方法的選擇。制定出一套合理的施工工藝。其次要選擇合適的涂料品種。必要時(shí)一定進(jìn)行小樣試驗(yàn)，切不可馬虎從來(lái)。最忌隨便買一桶油漆便刷。往往只知道選擇一種顏色的漆或者迷信洋涂料，達(dá)不到預(yù)期涂裝的效果。一、被涂物體的表面處理：不論采用何種施工工藝，涂裝前的物體表面處理是施工過(guò)程中的的一個(gè)關(guān)健。因此，除被金屬物體表面有氧化皮、銹蝕外、還與其它被涂物表面一樣，有油污、水份和灰塵等污染物，以及表面坑凹，剝落等缺陷存在。使涂層表面手感和觀感都不能達(dá)到滿意的程度。在施工前，如不徹底清楚，則會(huì)造成漆層起包，剝落等。直接影響涂層的附著力?？垢g性、裝
4、飾性和使用壽命。達(dá)不到涂料應(yīng)有的保護(hù)和裝飾作用。因此，各種涂料，不論采用哪種施工方法，都不能忽視對(duì)底材的表面處理這個(gè)問(wèn)題。A、金屬的表面處理：就金屬而言，涂漆前表面有銹層、坑凹、油垢、焊渣、水分、有的還有舊漆膜。如果不做表面處理而直接涂裝，會(huì)導(dǎo)致漆膜外觀不良，及先天隱患。如涂膜的耐水，耐油，耐酸堿性降低，有的很快剝落，有的慢慢會(huì)產(chǎn)生銹斑，降低漆膜的保護(hù)及裝飾效果。因此必須進(jìn)行處理，不可馬虎從事。1、除銹：包括手工除銹，機(jī)械除銹，噴砂除銹，化學(xué)除銹。①、手工除銹：以金鋼砂布，刮刀，錘鑿，鋼絲刷等工具，用手工敲，鏟，鋼絲刷刷銹層，用棉砂抹去銹塵方可涂裝施工。②、機(jī)械除銹：借助
5、小型電動(dòng)機(jī)，風(fēng)動(dòng)工具類，如角砂輪，打磨機(jī)等，利用其沖擊和磨砂作用，除去銹蝕及污物。機(jī)械除銹效率較高，受到施工工程現(xiàn)場(chǎng)廣泛的應(yīng)用。③、噴砂除銹：是一種除銹效率高，質(zhì)量好。除銹質(zhì)量比較徹底的方法，能將金屬表面粘附的雜質(zhì)，銹層一并清除貽盡。經(jīng)噴砂處理后的表面，對(duì)涂膜提供良好的機(jī)械附著力。噴砂處理有：干噴砂法，濕噴砂法，密閉無(wú)塵噴砂法，拋丸法和高壓水噴砂法。④、化學(xué)除銹：是把黑色金屬制在酸液中進(jìn)行浸洗。使酸溶液與金屬表面氧化物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到除銹的目的。經(jīng)酸洗后的金屬表面，必須用水徹底沖洗以除去余酸，然后用5%碳酸鈉溶液進(jìn)行中和，或20%石水再用溫水沖洗，待干后立即涂裝。此法
6、特別適合形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件進(jìn)行處理。近年來(lái)，帶銹涂裝已大大應(yīng)用。它是鋼鐵表面不做處理，立刻涂上帶銹底漆。這種涂料具有作為底漆有穩(wěn)定型，轉(zhuǎn)化型、滲透型，乳液型四種類型。但是帶銹涂裝不是任何涂裝工程中都可以采用。它不僅決定于帶銹底本身的質(zhì)量，還在很大程度上決定于底材及施工要求不同。因此帶銹涂裝只能是那些對(duì)被涂工件要求不高，沒(méi)有很厚氧化皮的金屬工件。不可以為省工省時(shí)隨意使用。2、除油各種器材，新鐵鋼板表面通常附有動(dòng)植物油脂和礦物油脂、凡士林等。施工前需要除凈，以增強(qiáng)涂層的附著力。除油方法有：①、堿液法：氫氧化鈉，硅酸鈉、磷酸三鈉或碳酸鈉等稀溶液組成。②、乳液法：用乳化劑使用有機(jī)
7、溶劑分散在水中的乳化，除油的效率高。但需考慮乳化劑存留物和漆的化學(xué)反應(yīng)，一般應(yīng)對(duì)使用乳化液進(jìn)行實(shí)際涂漆試驗(yàn)。③、溶劑法：用汽油、石腦油、三氯乙烯、二氯乙烷等處理。三氯乙烯是無(wú)色，不燃，沸點(diǎn)低的溶劑，除油效果好，速度快，不易污染，液體可以蒸餾回收，利用率高。3、磷化處理：磷化處理是使用鋼鐵表面生成一層不溶性極薄的結(jié)晶狀的復(fù)鹽保護(hù)膜，具有較好的防銹性和附著力，磷化處理后其最大的優(yōu)點(diǎn)是涂料受到局部破損時(shí)，或其它毀壞以及邊角上產(chǎn)生銹蝕可免于蔓延擴(kuò)大。磷化處理也適用于鋁、鋅和其它合金表面，但主要用于大規(guī)模流水作業(yè)的鋼件表面上。目前，磷化
