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1、LB立式長軸泵使用操作規(guī)程一：設(shè)備簡介鋼鐵企業(yè)水處理系統(tǒng)中凈環(huán)水、濁環(huán)水、鐵皮坑水的提升都需要泵來完成，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)中，旋流池、鐵皮坑用泵大多數(shù)采用立式長軸泵。本泵是由中心旋轉(zhuǎn)體部分組成，其中旋轉(zhuǎn)體部分是由葉輪、軸、聯(lián)軸螺母（或聯(lián)軸套、聯(lián)軸結(jié)）、軸承、聯(lián)軸器等組成；泵體部分是由濾網(wǎng)、導(dǎo)流器、外管、內(nèi)管、軸承架（內(nèi)含橡膠軸承）、底座、出口彎管、軸承箱和電機座等構(gòu)成。二：主要技術(shù)參數(shù)立式長軸泵揚程的測量：式中:P2-泵出口表壓力P1-泵吸水池水面表壓力Z2-出口壓力表標高(m)Z1-泵吸水池水面標高(m)V2-泵出口流速(m/s)V1-泵出口流速(m/s)一般V1=0Vg-重力加速度9.81m/s
2、2泵效率η:泵的輸出功率（水功率）與輸入功率（軸功率）之比．三：工作原理電機通過軸帶動在液下工作的葉輪旋轉(zhuǎn)，流體通過葉輪獲取能量后，經(jīng)導(dǎo)流器變換方向，沿著內(nèi)管和外管之間的流道，垂直向上流動，經(jīng)過出口彎管，水平方向吐出。泵通過出口彎管與出水管路系統(tǒng)連結(jié)在一起，通過底座與基礎(chǔ)固定。旋轉(zhuǎn)體部分中的有的橡膠滑動軸承，由填料函側(cè)面的注入口進入的潤滑水，源源不斷地沿著內(nèi)管和軸之間的流道區(qū)潤華冷卻沖洗。這是立式長軸泵長期在液下進行正常工作的關(guān)鍵所在。四：操作使用說明1〉運行1.運行前的準備清除吸入池內(nèi)的所有雜物，確定水池水位在允許的范圍之上；檢查電動機轉(zhuǎn)向；打開機組潤滑水系統(tǒng)，向泵組供水；檢查填料的壓緊程度
3、；檢查推力軸承箱的油位是否處于規(guī)定范圍內(nèi)；泵的出口排汽閥處于工作狀態(tài)；2.泵的啟動注意:水泵在真空狀態(tài)下千萬不能啟動，由于停機，泵筒體內(nèi)高于進口水位部分的水會產(chǎn)生倒流，引起真空，在重啟泵之前，要有足夠的時間讓空氣進入泵內(nèi)，泵啟動達到額定轉(zhuǎn)速后，緩慢打開出口閥，直到額定的壓力。3.運行注意事項泵無吐出（即關(guān)閉出口閥）不能運行；不要在反轉(zhuǎn)狀態(tài)下啟動泵；觀察和測量泵的振動和噪聲，如有異常應(yīng)立即停機檢查檢查填料的松緊程度，以有少量水從填料處滴出為宜防止在小流量狀態(tài)下持續(xù)運行；運行中潤滑水供應(yīng)不能中斷4.停機關(guān)閉砂出口壓力表旋塞關(guān)閉泵出口閥門；斷開電機電源，泵停止轉(zhuǎn)動后，關(guān)閉外接潤滑水；如事故停機時，應(yīng)
4、立即關(guān)閉出口閥，此時排出管路壓力變化很大要充分注意基礎(chǔ)和各聯(lián)接件之間的狀況五：常見故障、原因及處理表1故障原因判斷采取的措施泵起不動電動機系統(tǒng)有毛病檢查電機系統(tǒng)轉(zhuǎn)動部件中有異物清理轉(zhuǎn)子部件軸承被卡住更換軸承起動條件不滿足達到滿足起動的條件出力不足吸入側(cè)有異物清理濾網(wǎng)、葉輪、吸入喇叭口葉輪與葉輪室間隙過大調(diào)整間隙葉片損壞更換葉片轉(zhuǎn)速低、欠電壓測量電壓、周波、檢查電機有空氣吸入提高吸水位或在水面放一浮體汽蝕提高吸入水位，調(diào)整工況進口有預(yù)旋設(shè)消旋裝置表2故障原因判斷采取的措施不出水轉(zhuǎn)向反了校正轉(zhuǎn)向超負荷軸承損壞更換軸承泵內(nèi)有異物除去異物入口有反向預(yù)旋高消旋裝置轉(zhuǎn)動不平衡檢修達平衡填料壓得過緊放松填料
5、一相斷線，單相運行檢查修理供電線路和電動機接線填料壓蓋過緊或不均勻放松壓蓋，正確壓緊填料填料泄漏過量和溫升過高填料磨損或裝配不當重新裝填料軸偏位或軸套磨損校正或更換軸套原因判斷采取的措施裝配精度不高提高裝配精度吸入水面過低提高吸入水位汽蝕提高吸入水位，調(diào)整運行工況軸承損壞更換軸承軸彎曲校直電機故障修理電機聯(lián)軸器螺檢松動、損壞擰緊或更換螺栓轉(zhuǎn)動部件不平衡檢修基礎(chǔ)不堅固加固基礎(chǔ)排出管路的影響檢查和排除影響表3故障原因判斷采取的措施異常振動和噪聲裝配精度不高提高裝配精度吸入水面過低提高吸入水位汽蝕提高吸入水位，調(diào)整運行工況軸承損壞更換軸承軸彎曲校直電機故障修理電機聯(lián)軸器螺檢松動、損壞擰緊或更換螺栓轉(zhuǎn)
6、動部件不平衡檢修基礎(chǔ)不堅固加固基礎(chǔ)排出管路的影響檢查和排除影響六：維護保養(yǎng)、檢修要求1、泵的維護a、停用期更換舊填料更換潤滑油（泵推力軸承箱處）每月用水沖洗水中導(dǎo)軸承，時間約2分鐘同時轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子檢查潤滑水系統(tǒng)，檢查各緊固件是否松動b、運行時檢查填料的泄漏狀況檢查潤滑水壓檢查潤滑油位及軸承溫度做好運行日志，如有故障更要詳細記錄2、泵的檢修在泵進行檢修時，電機控制開關(guān)必須在”關(guān)閉”位置，并掛警牌以免造成人身傷害a、泵的拆卸在各零部件配合處作好標記，以便安裝能順利進行；拆下來的小零件和緊固件用箱子裝好，作好標記，注明處所；拆下來的零件清洗干凈，涂上防銹油有漆的表面如有銹蝕，則要鏟除銹蝕，重新涂漆“O
7、”形圈、填料、銹蝕的緊固件不能復(fù)用，準備好備件
