熔煉工藝操作規(guī)程1

《熔煉工藝操作規(guī)程1》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。

1、鑄軋車間熔煉工藝操作規(guī)程本規(guī)程規(guī)定了使用電解鋁水及添加部分廢鋁打包塊、原鋁錠的熔煉工藝及操作要求。一、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)1、熔煉爐主要技術(shù)參數(shù)表1、熔煉爐主要技術(shù)參數(shù)序號項目單位數(shù)值1爐膛尺寸㎜2爐子容量㎏250003爐膛溫度℃9204功率kw5加熱原件材料6熱區(qū)數(shù)個二、裝爐前的準(zhǔn)備2、裝爐前應(yīng)檢查硅碳棒有無斷裂現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即更改。熔煉過程中一般不允許更換硅碳棒，嚴(yán)防硅碳棒落入熔體中。特殊情況必須更換時應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。3、裝爐前必須清爐，須將爐底、爐角、爐墻各處的渣子及其它臟物徹底清除干凈，否則不得裝爐。4、嚴(yán)格核對爐料是否與生產(chǎn)卡片相符，確認無誤后方可裝爐。若發(fā)

2、現(xiàn)卡片記載與實際爐料不符時，應(yīng)經(jīng)配料計算者或技術(shù)主管同意后方可更換料，并在生產(chǎn)卡片上注明更改情況，記錄新投入料的類別和重量。5、生產(chǎn)鋁箔毛料時，清爐后、裝爐前，在爐底均勻撒入20±2㎏粉狀溶劑。三、裝爐及灌爐6、裝爐工藝操作程序及注意事項6.1易燒損的廢料（如薄板、鋁箔打包塊等）應(yīng)均勻裝在下層，原鋁錠、復(fù)化錠應(yīng)均勻地裝在上層，料必須一次性裝完，如有中間合金，必須在同時一次性加入。6.2、應(yīng)根據(jù)不同合金先加入30％－50％的廢料或鋁錠，然后關(guān)閉爐門升溫，熔煉爐設(shè)定溫度880℃、6.3、裝爐時，金屬添加劑不允許與鋁錠、中間合金及廢料一同加入。6.4、裝爐時熔煉操作人員應(yīng)檢查爐

3、料的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異物應(yīng)挑出、清除，發(fā)現(xiàn)含有其它金屬的打包塊不許裝爐，應(yīng)予以更換，過磅并做好記錄。7、灌爐工藝操作程序及注意事項7.1鋁包車運輸鋁水到鑄軋車間熔煉爐爐臺后，應(yīng)有專人負責(zé)指揮天車把真空包吊運至地磅過磅，要輕吊慢放輕摘鉤，并認真做好稱重記錄，要求字跡清晰，不許涂改。7.2倒包工應(yīng)首先檢查敞口包倒順開關(guān)是否處于停止?fàn)顟B(tài)，確認無誤后，指揮天車按指定的位置配合爐前工將鋁水倒入敞口包內(nèi)。7.3打渣工向敞口包撒入10～15㎏打渣劑，然后開始攪拌，攪拌5～8分鐘，攪拌要均勻，確認無誤后，檢查打渣扒渣的漏勺是否烘烤加熱，確認無誤后，開始打渣、撈渣，打渣時應(yīng)先用漏勺將敞口包的

4、渣子向一塊集中，然后用漏勺把渣子撈出。打渣時漏勺應(yīng)先在敞口包上停留5～10秒，待鋁液全部流盡后才將渣子撈出，并應(yīng)扒開爐渣以防鋁液及爐渣燃燒，冷卻后扒入渣箱內(nèi)。7.4撈渣完畢后，指揮天車工吊起敞口包，按指定的爐號對準(zhǔn)爐口，倒包工再次檢查倒順開關(guān)是否處于停止?fàn)顟B(tài)，確認無誤后合閘，倒包工按住到順開關(guān)按鈕，將其打到正轉(zhuǎn)位置，根據(jù)鋁水流量控制流速。7.5灌爐完畢后，熔煉工對敞口包進行清渣，清渣必須要徹底，清渣完畢后，指揮天車工把敞口包吊回原處。四、熔煉8、升溫熔化時間的控制8.1熔煉爐爐膛溫度定溫880℃.8.2待裝入的鋁錠、打包塊等廢料熔化后，應(yīng)均勻地撒入一層干燥的粉狀溶劑進行覆

5、蓋，用量以完全覆蓋熔體表面為原則，一般為15±2㎏。8.3如發(fā)現(xiàn)還有爐料爬底時，應(yīng)輕輕推攪，加速金屬熔化，防止金屬局部過熱。8.4熔煉溫度應(yīng)符合表2之規(guī)定表2金屬熔煉溫度合金牌號熔體溫度1×××8011730－750300330123015735－7509、扒渣9.1測溫，并在熔煉溫度范圍內(nèi)扒去熔體表面的浮渣。9.2扒渣前5－10分鐘，均勻地撒入一層干燥的粉狀溶劑進行覆蓋，用量以完全覆蓋熔體表面為原則，一般為15±2㎏。9.3扒渣時要平穩(wěn)，不能用金屬浪推渣，將渣子推到爐門口稍停后，再扒出爐外，應(yīng)做到扒渣凈、渣中金屬少。9.4扒渣結(jié)束，均勻地撒入一層干燥的粉狀溶劑進行覆蓋，

6、用量以完全覆蓋熔體表面為原則，一般為15±2㎏。10、金屬添加劑的加入10.1扒渣結(jié)束后，測溫，當(dāng)熔體溫度達到表3的溫度時，將準(zhǔn)備好的金屬添加劑用加料鏟均勻加入到熔煉爐的熔體中。表3加入金屬添加劑時的熔體溫度合金牌號熔體溫度1×××8011730－750300330123015735－75010.2金屬添加劑加入前，必須將包裝箱、包裝袋扒掉（防潮膜可以不扒），扒包裝袋時應(yīng)用鋁盒或鐵锨盛接，以防粉狀添加劑散失而減少添加量。10.3添加劑加入熔煉爐熔體后，靜置45±5分鐘，使其充分熔解。11、攪拌11.1取樣前，熔體應(yīng)進行充分?jǐn)嚢?，攪拌時間不得少于15分鐘。11.2添加金屬添

7、加劑時，熔體溫度達到730℃以上，才能開始攪拌。11.3攪拌時要求對流操作，平穩(wěn)、均勻不起大波浪，攪拌器不得露出液面。11.4攪拌結(jié)束，靜置10分鐘以上，開始取樣。12取樣和成份調(diào)整12.1取樣勺應(yīng)充分預(yù)熱，并按合金分開使用。12.2快速分析試樣分別在兩個加料爐門中間熔體深度二分之一處選取。12.3取樣后立即測溫，并校正儀表。所有合金取樣終了溫度不應(yīng)低于熔煉溫度下限。12.4試樣打上合金牌號、爐號、熔次號與熔煉生產(chǎn)卡片一起送到化驗室快速分析。12.5根據(jù)化學(xué)成份快速分析結(jié)果，按合金成份調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)卡片工藝要求調(diào)整成份。12.