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《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-填料箱蓋機(jī)械加工工藝及其鉆φ32工序夾具設(shè)計(jì)（全套圖紙）》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書全套圖紙等，加題目：設(shè)計(jì)填料箱蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆φ32工序的專用機(jī)床夾具。設(shè)計(jì)要求：熟練使用計(jì)算機(jī)輔助(軟件自選)，獨(dú)立完成（1）毛坯圖、零件－毛坯合圖各一張(3或4號(hào)圖CAD出圖，手工圖為2號(hào))（2）關(guān)鍵工序機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片一張(4號(hào)圖，CAPP出圖)（3）指定工序夾具裝配圖一張(2或3號(hào)圖，CAD出圖可拼接)（4）夾具部分零件圖1～2張(圖幅自定)（5）設(shè)計(jì)說明書(一份，>10頁，正文五號(hào)字，含插圖)以上均需輸出，以書面交設(shè)計(jì)資料，保留軟盤待查。原始資料：零件
2、圖樣，生產(chǎn)綱領(lǐng)，每月班次、生產(chǎn)條件等。班級(jí)機(jī)本3班學(xué)生指導(dǎo)教師2012年06月29課程設(shè)計(jì)摘要這次課程設(shè)計(jì)是根據(jù)所給的零件，綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)合理設(shè)計(jì)其加工的工藝過程和加工過程中專用的夾具，要求能夠保證零件的加工質(zhì)量。我所做的課題是一個(gè)用于空壓機(jī)上密封的填料箱蓋。在這次課程設(shè)計(jì)中首先了接零件功用再分析零件尺寸外形和材料確定零件毛坯的制造方法，然后根據(jù)零件圖分析的主要加工面和精度等級(jí)以及表面粗糙度，選擇經(jīng)濟(jì)合理的加工方式，制定合理的加工工藝路線，再根據(jù)工藝路線選擇重要工序，合理設(shè)計(jì)加工專用夾具。在夾具的設(shè)計(jì)過
3、程中工件的定位是最重要的，確定定位方式和定位誤差，通過比較不同的定位方式及誤差，我所設(shè)計(jì)的夾具是第13工序的專用鉆床夾具，采用的是一面兩孔定位方式，設(shè)計(jì)專用夾具的目的是實(shí)現(xiàn)高效、經(jīng)濟(jì)加工。在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，我們利用了計(jì)算機(jī)輔助制圖（CAD）提高了制圖的質(zhì)量和效率，查找各種有用的工具書也為我們?cè)O(shè)計(jì)帶來了方便。關(guān)鍵字：零件分析，工藝路線，專用夾具，工件定位，CAD制圖I課程設(shè)計(jì)第一部分填料箱蓋加工工藝規(guī)程29課程設(shè)計(jì)第1章零件的工藝分析1.1零件的功能、結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)類型的確定1.1.1零件的作用填料箱蓋零件圖，材
4、料為的鑄件，年生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000件/年，計(jì)劃書要求設(shè)計(jì)加工該零件的毛坯圖或零件與毛坯合圖1張,夾具裝配圖1張，夾具零件圖1張，關(guān)鍵工序機(jī)械加工工藝過程卡片1套,主要工序的機(jī)械加工工序卡片1份,以及設(shè)計(jì)說明書1份。圖1.1填料箱蓋填料箱蓋是型空氣壓縮機(jī)的密封箱蓋，它通過與與缸座孔配合用螺栓固定。長(zhǎng)徑為的活塞桿穿過該零件的內(nèi)孔，的孔內(nèi)裝入填料，防止活塞桿運(yùn)動(dòng)時(shí)漏油，右端通過螺栓與壓蓋連接，寬度為7.5槽裝O型密封圈。由于零件用于密封，固在連接處和配合出的精度要求較高。29課程設(shè)計(jì)1.1.2零件結(jié)構(gòu)填料箱蓋的結(jié)構(gòu)
5、如圖1.1所示，為型空壓機(jī)的密封配套零件，采用對(duì)稱回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。1.1.3零件的生產(chǎn)類型由零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)6000件/年，查表可確定為大批量生產(chǎn)。1.2零件工藝性分析由圖1.1分析可知零件的，零件為對(duì)稱回轉(zhuǎn)體且非主要加工面的表面粗糙度為6.3需進(jìn)行粗、半精車加工。、、等主要加工面的精度分別達(dá)到5和8等級(jí)和表面粗糙度為1.6，根據(jù)各種加工方法確定需要進(jìn)行精車和金剛石車加工。6×13.5和孔的要求不高，鉆削加工即可達(dá)到加工要求。從整個(gè)零件的加工要求分析可以得出零件的工藝性好。1.3主要加工面及要求（1）以孔中心
6、線為基準(zhǔn)的加工面：尺寸為的與相接的垂直度為0.015的肩面,尺寸為與同軸度為0.025的面.尺寸為與同軸度為0.025的孔。（2）以孔中心線為基準(zhǔn)的加工面：尺寸為78與中心線垂直度為0.012,表面粗糙度為0.4凸臺(tái)面。（3）以孔中心均勻分布的12孔,,深20孔深24及。（4）以的外圓面和左端面為定位基準(zhǔn)加工表面粗糙度為3.2的密封環(huán)槽29課程設(shè)計(jì)第2章毛坯的選擇2.1確定毛坯類型與鑄造方法根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，據(jù)零件結(jié)構(gòu)特征和保證零件加工質(zhì)量及便于加工原則，采用整體半實(shí)體鑄造毛坯，分型面通過孔中心線
7、并垂直與端面，鑄造后對(duì)鑄件進(jìn)行人工時(shí)效處理，以免工件加工后因內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生較大變形。零件年產(chǎn)產(chǎn)綱領(lǐng)為為6000件/年，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，且零件的輪廓尺寸不大，故選用砂型機(jī)器鑄造。從提高生產(chǎn)率、保證加工精度及經(jīng)濟(jì)性等角度考慮,鑄造方案也可行。2.2毛坯分型面和澆冒口位置由于零件的形狀和結(jié)構(gòu)為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，故鑄造的分型面為通過60孔中心線并垂直與左端面，澆注口位于右端面中心，采取頂部澆注法制造毛坯。2.3毛坯技術(shù)要求（1）鑄件不應(yīng)有裂痕、砂眼和局部縮松、氣孔和夾渣等鑄造缺陷。鑄件表面應(yīng)清除毛刺、結(jié)瘤和粘砂等。（2）正
8、火處理硬度190～241，消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，改善切削加工性能。（3）未注圓角為。（4）起模斜度為。2.4確定毛坯尺寸、毛坯圖2.4.1毛坯尺寸根據(jù)確定砂型機(jī)器鑄造的毛坯=10，精度等級(jí)為級(jí)，各表面的總余量表2.1所示，毛坯主要尺寸表2.2所示。表2.1序號(hào)基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量值說明14.0端面單側(cè)加工29課程設(shè)計(jì)25雙側(cè)降一級(jí)加工34.5雙側(cè)降一級(jí)加工44.5雙側(cè)降一級(jí)加工54．5雙側(cè)降一級(jí)加工64.
