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《模具課程設(shè)計-帶凸臺塑料蓋注塑模具設(shè)計（全套圖紙）》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、引言本說明書為塑料注射模具設(shè)計說明書，是根據(jù)塑料模具手冊上的設(shè)計過程及相關(guān)工藝編寫的。本說明書的內(nèi)容包括：目錄、課程設(shè)計指導書、課程設(shè)計說明書、參考文獻等。編寫本說明書時，力求符合設(shè)計步驟，詳細說明了塑料注射模具設(shè)計方法，以及各種參數(shù)的具體計算方法，如塑件的成型工藝、塑料脫模機構(gòu)的設(shè)計。本說明書在編寫過程中，得到老師和同學的大力支持和熱情幫助，在此謹表謝意。全套圖紙，加25第一章塑件工藝分析1.1塑件分析圖1-1塑件此件為聚丙烯（PP）塑件，要求大批量生產(chǎn)。1.2塑件工藝性分析（1）PP的性能特點與用途比
2、重小，強度、剛性、耐熱性均優(yōu)于HDPE，可在100°C左右使用。具有優(yōu)良的耐腐蝕性，良好的高頻絕緣性，不受濕度影響。但低溫變脆，不耐磨，易老化。適于制作一般機械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件如板、片、透明薄膜、繩、絕緣零件、汽車零件、閥門配件、日用品等。使用溫度10～120°C。25（1）成型特點1.結(jié)晶性料，吸濕性小，可能發(fā)生熔體破裂，長期與熱金屬接觸易發(fā)生分解2.流動性極好，溢邊值0.03㎜左右3.冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)散熱應(yīng)適度4.成型收縮范圍大，收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形，取向性強5.注
3、意控制成型溫度，料溫低取向性明顯，尤其低溫高壓時更明顯。模具溫度低于50°C以下塑件無光澤，易產(chǎn)生熔接痕、流痕；90°C以上時易發(fā)生翹曲、變形6.塑件應(yīng)壁厚均勻，避免缺口、尖角，以防止應(yīng)力集中（2）PP的注射工藝參數(shù)（1)注射機：螺桿式（2)螺桿轉(zhuǎn)速（n/(r/min))：48（3)料筒溫度（t/℃）：前段200～220中段180～200后段160～180（4）噴嘴形式：直通式（5）模具溫度（℃）：80～90（6）注射壓力（MPa):70～100（7）成型時間（s）：注射時間20～60；高壓時間0～3；冷
4、卻時間20～90；總周期50～160.表1-2PP的主要性能指標密度g/cm30.90～0.91彈性模量MPa比容cm3/g1.10～1.11彎曲強度MPa67.5吸水率%（24h）0.01～0.03硬度HB8.65R95～105收縮率%1.0～3.0體積電阻率Ω.cm>1016熔點°C170～176沖擊韌度Kj*m-2無缺口78缺口3.5～4.8熱變形溫度°C102～115沖擊強度kJ/m230抗拉屈服強度MPa3725第2章擬定模具結(jié)構(gòu)形式2.1分型面位置的確定分開模具取出塑件的面稱為分型面;注射模有
5、一個分型面或多個分型面，分型面的位置，一般垂直于開模方向。分型面的形狀有平面和曲面等，但也有將分型面作傾斜的平面或彎折面，或曲面，這樣的分型面雖加工難，但型腔制造和制品脫模較易。有合模對中錐面的分型面，分型面自然也是曲面。選擇分型面時，應(yīng)考慮的基本原則：251）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處當已經(jīng)初步確定塑件的分型方向后分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處，即通過該方向塑件的截面積最大，否則塑件無法從形腔中脫出。2）確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模從制件的頂出考慮分型面要盡可能地使制件留在動模邊，當制件的壁
6、相當厚但內(nèi)孔較小時，則對型芯的包緊力很小常不能確切判斷制件中留在型芯上還是在凹模內(nèi)。這時可將型芯和凹模的主要部分都設(shè)在動模邊，利用頂管脫模，當制件的孔內(nèi)有管件（無螺紋連接）的金屬嵌中時，則不會對型芯產(chǎn)生包緊力。3）保證制件的精度和外觀要求與分型面垂直方向的高度尺寸，若精度要求較高，或同軸度要求較高的外形或內(nèi)孔，為保證其精度，應(yīng)盡可能設(shè)置在同一半模具腔內(nèi)。因分型面不可避免地要在制件中留下溢料痕跡或接合縫的痕跡，故分型面最好不選在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。4）分型面應(yīng)使模具分割成便于加工的部件，以
7、減少機械加工的困難。5）不妨礙制品脫模和抽芯。在安排制件在型腔中的方位時，要盡量避免與開模運動相垂直方向的避側(cè)凹或側(cè)孔。6）有利于澆注系統(tǒng)的合理處置。7）盡可能與料流的末端重合，以利于排氣。本次設(shè)計產(chǎn)品的分型面在塑件上一目了然，分型面設(shè)在塑件的大口端面處。綜和以上信息此件分型面位置如下圖：圖2-1塑件分型面圖2.2確定型腔數(shù)量及排列方式25型腔指模具中成形塑件的空腔，而該空腔是塑件的負形，除去具體尺寸比塑料大以外，其他都和塑件完全相同，只不過凸凹相反而己。注射成形是先閉模以形成空腔，而后進料成形，因此必須
8、由兩部分或（兩部分以上）形成這一空腔——型腔。其凹入的部分稱為凹模，凸出的部分稱為型芯。1）型腔數(shù)量的確定其數(shù)目的決定與下列條件有關(guān)：（1）塑件尺寸精度型腔數(shù)越多時，精度也相對地降低，1、2級超精密注塑件，只能一模一腔，當尺寸數(shù)目少時，可以一模二腔。3、4級的精密級塑件，最多一模四腔。（2）模具制造成本多腔模的制造成本高于單腔模，但不是簡單的倍數(shù)比。從塑件成本中所占的模具費比例看，多腔模比單腔模具低。（3）注塑成形的生產(chǎn)效益多
