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《畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-旋鈕的注塑模設(shè)計(jì)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、旋鈕的注塑模設(shè)計(jì)【摘要】本篇論文為關(guān)于旋鈕注塑模的設(shè)計(jì)，以生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量及工藝等要求來(lái)確定用注射成型的方法來(lái)生產(chǎn)。因?yàn)樾o需要生產(chǎn)的數(shù)量太多，所以要求再設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意要有較高的注射率，同時(shí)使用的系統(tǒng)要有自動(dòng)脫模的功能，而且對(duì)塑件的表面要求很高，不能有損傷，如果塑件的表面要求不是很高的話可以采用側(cè)澆口，同時(shí)要有自動(dòng)脫模的功能。對(duì)于模具的型腔我們可以考慮采用一模兩腔平衡的裝置，并采用側(cè)澆口澆注結(jié)構(gòu)，對(duì)于模具的推出結(jié)構(gòu)采用四推絲桿的推出機(jī)構(gòu)。模具的設(shè)計(jì)中應(yīng)具有冷卻系統(tǒng)，這樣可以保證塑件的工藝性能?！娟P(guān)鍵詞】：成型工
2、藝分析；注射機(jī)的選擇；模具設(shè)計(jì)目錄引言1一、旋鈕塑件的工藝分析2（一）塑件成型工藝分析2二、注射機(jī)的選用3（一）選用注射機(jī)的方法和原則3（二）注射機(jī)的選用3三、模具基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及模架選擇3(一)確定成型的方法3（二）型腔布局3（三）分型面的設(shè)計(jì)4（四）澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4（五）脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)5（六）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)6（七）模架的選擇6四、模具的總裝圖7總結(jié)9參考文獻(xiàn)10謝辭11引言旋鈕在現(xiàn)代生活中有著廣泛的應(yīng)用，它在家庭生活以及工業(yè)加工等方面起著不可忽視的作用，方便了人們的生活同時(shí)提高了人們的生活效率。由于旋鈕在生活
3、中人們每天都離不開(kāi)，所以得保證它所使用的材料對(duì)人體無(wú)害，采用材料為PMMA。同時(shí)它的設(shè)計(jì)應(yīng)該讓人們使用方便，根據(jù)市場(chǎng)的需要一般它的外表也要設(shè)計(jì)的合理美觀賞心悅目。其一般都是用注塑模來(lái)制造的，因?yàn)樽⑸淠Ｖ圃炷軌蛱岣呓?jīng)濟(jì)效益提高工作效率。用塑料來(lái)作為旋鈕的材料也使得材料使用相對(duì)于其它材料來(lái)說(shuō)更為輕便。對(duì)于從生產(chǎn)方的角度來(lái)說(shuō)，它們不僅要考慮到市場(chǎng)以及消費(fèi)人員的利益，同時(shí)也得考慮到自己的生產(chǎn)成本，再?gòu)漠a(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料到生產(chǎn)需要全面考慮以生產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)適用的產(chǎn)品。1一、旋鈕塑件的工藝分析（一）塑件成型工藝分析零件圖紙：如圖
4、1-1圖1-1產(chǎn)品名稱(chēng)：旋鈕產(chǎn)品材料：聚丙烯材料特性：該產(chǎn)品具有無(wú)毒、無(wú)味、強(qiáng)度和剛度均優(yōu)等特點(diǎn)，同時(shí)還具有很高的抗疲勞的特點(diǎn)，聚丙烯在高溫的情況下還具有電性能和絕緣性，同時(shí)也不受溫度的影響，它適合用于耐腐蝕和絕緣的零件。一般常見(jiàn)的腐蝕溶劑對(duì)其基本不起作用，且還可以用與制作餐具。材料成型性能：聚丙烯因其是結(jié)晶料，吸濕性也比較小，所以它容易發(fā)生融體的破裂，聚丙烯也不能長(zhǎng)時(shí)間的與熱金屬接觸，否則會(huì)致使聚丙烯發(fā)生分解。聚丙烯還具有較好的流動(dòng)性，也因此容易發(fā)生縮孔和變形的缺陷。聚丙烯還具有冷卻速度快的特點(diǎn)，澆注系統(tǒng)
5、和冷卻系統(tǒng)應(yīng)該緩慢的散熱，嚴(yán)格控制塑件的成型溫度，材料溫度低高壓時(shí)容易發(fā)生取向，在模具溫度小于50時(shí)，塑件容易不光滑，導(dǎo)致熔接不良，但溫度高于90度時(shí)會(huì)發(fā)生翹曲變形。塑件加工時(shí)應(yīng)特別注意要壁厚均勻，以此來(lái)避免缺膠、尖角等缺點(diǎn)，也可以避免出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象。10二、注射機(jī)的選用（一）選用注射機(jī)原則以及方法1、根據(jù)現(xiàn)有的條件和設(shè)備等，要讓塑件的所有參數(shù)在現(xiàn)有設(shè)備的參數(shù)范圍內(nèi)，并且要將參數(shù)調(diào)整到加工所需要的參數(shù)，以避免不必要的錯(cuò)誤。2、以所生產(chǎn)的塑件所要求注射量和鎖模力等為基礎(chǔ)，以該基準(zhǔn)選擇合適的注射機(jī)，并根據(jù)這
6、些要求將所用的注射機(jī)的所有參數(shù)調(diào)整到所需要的參數(shù)。（二）注射機(jī)的選用?以一次注入的體積等為基礎(chǔ)以及所設(shè)計(jì)的系統(tǒng)可以借此來(lái)算出注塑系統(tǒng)的體積。根據(jù)實(shí)際的情況本模具為一模兩腔，因此我們可以知道單個(gè)塑件的體積為，由此可以得出一次注入材料的量。根據(jù)具體的加工要求和情況選擇了XS_ZY_125這個(gè)機(jī)床型號(hào)。三、模具基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及模架選擇（一）確定塑件成形的方法大多數(shù)的塑件都是用注射成型的方法生產(chǎn)的。此產(chǎn)品的需要大批量的生產(chǎn)，而且對(duì)塑件的表面質(zhì)量并沒(méi)有什么特別的要求，所以可用側(cè)澆口。所以模具設(shè)計(jì)應(yīng)有較高的注射效率，能
7、夠自動(dòng)脫模。因此，我們選擇的機(jī)構(gòu)是單型面注射模和側(cè)澆口自動(dòng)脫落結(jié)構(gòu)。（二）型腔布局需要注意的問(wèn)題以及原則：型腔的數(shù)目以及排列的方式要根據(jù)塑件具體的幾何形狀、尺寸批量的大小和制造的難易程度以及制造的成本來(lái)確定。由于塑件加工有特別的要求，且要滿足大批量的生產(chǎn)，為了設(shè)計(jì)制造的方便，綜合考慮澆注系統(tǒng)等因素，采用以下圖中的方式來(lái)排列。次模具采用了是一模兩腔的布置，塑件成型型腔應(yīng)該設(shè)置在模具的對(duì)稱(chēng)中心的方向上。如圖3-1：圖3-1（10三）分型面設(shè)計(jì)1、分型面的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)分型面法方向是應(yīng)盡量使之與注射機(jī)開(kāi)模方向垂直，不過(guò)
8、在一些特殊的情況下需要采用與注射機(jī)開(kāi)模的方向平行。在選擇分型面的時(shí)候需要注意下面幾項(xiàng)：（1）選擇分型面時(shí)應(yīng)盡量在輪廓比較大的地方，（2）塑件脫模是應(yīng)該簡(jiǎn)單輕易，并使塑件在動(dòng)模的那一邊，（3）不能損壞塑件的精度，使工件滿足精度要求，（4）不能損壞外觀，滿足外觀要求，（5）讓模具的加工和制造過(guò)程簡(jiǎn)單，（6）注意其對(duì)成型面表面的影響，（7）不能影響排氣的效果，（8）避免對(duì)側(cè)向抽芯產(chǎn)生影響。如圖3-2圖3-22、排氣槽設(shè)
