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《蝸輪箱加工工藝及夾具設(shè)計(jì)（全套圖紙）》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。
1、前言機(jī)床夾具是在金屬切削加工中，用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊，以接受加工的工藝裝備。它的主要作用是：可靠地保證工件的加工位置，提高加工效率，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性性。因此，機(jī)床夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位。而專用夾具是指專為某一工件的某一道工序的加工而專門設(shè)計(jì)的夾具，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便等優(yōu)點(diǎn)。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計(jì)和制造，適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。專用夾具由定位裝置、夾緊裝置、對(duì)刀－引導(dǎo)裝置、其他元件及裝置、夾具體。全套圖紙加1.1定位裝置這種裝置包括定位元件及其組合，其作用是確定工件在夾具
2、中的位置，即通過它使工件加工時(shí)相對(duì)于刀具及切削成形運(yùn)動(dòng)處于正確的位置，如支承釘、支承板、V形塊、定位銷等。1.2夾緊裝置它的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在定位時(shí)所占據(jù)的位置在加工過程中不因受重力、慣性力以及切削力等外力作用而產(chǎn)生位移，同時(shí)防止或減小振動(dòng)。它通常是一種機(jī)構(gòu)，包括夾緊元件（如夾爪、壓板等），增力及傳動(dòng)裝置（如杠桿、螺紋傳動(dòng)副、斜楔，凸輪等）以及動(dòng)力裝置（如氣缸、油缸）等。1.3對(duì)刀－引導(dǎo)裝置30它的作用是確定夾具相對(duì)于刀具的位置，或引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工，如對(duì)刀塊、鉆套、鏜套等。1.4其他元件及裝置如定位件、操作件以及根據(jù)夾具特殊功用需要設(shè)置的一些
3、裝置，如分度裝置、工件頂出裝置、上下料裝置等。1.5夾具體用于連接夾具各元件及裝置，使其成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件，并與機(jī)床有關(guān)部位連接，以確定夾具相對(duì)于機(jī)床的裝置。就我而言，我希望能通過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。第1章零件的分析渦輪箱體是與渦輪箱蓋合在一起對(duì)零部件起到容納，支撐的作用，使他們保持一定的相對(duì)位置，以得到正常的運(yùn)動(dòng)關(guān)系和足夠的精度，他同時(shí)還為其內(nèi)部的零件起到了較好的潤(rùn)滑條件，同時(shí)，他還有安全保護(hù)和密封的作用有一定的隔震的作用
4、，起到保護(hù)內(nèi)部零件不受到外部侵害的功用。所以在日常的生活工作中運(yùn)用得非常廣泛，也起到非常重要的的作用。30第2章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式正確的選擇毛坯，具有重大的經(jīng)濟(jì)技術(shù)意義，毛坯的材料、制造方法和制造精度對(duì)工件的加工過程、加工勞動(dòng)量、材料利用率和工件成本都有很大的影響。由于蝸輪箱的結(jié)構(gòu)較特殊，生產(chǎn)量又為批量的生產(chǎn)，所在毛坯應(yīng)選用鑄件，為了保證蝸輪箱的鑄造精度和提高其生產(chǎn)率，應(yīng)選用精度和生產(chǎn)率都經(jīng)較高的毛坯制造方法，所以，這里選用機(jī)器造型的砂型鑄造，一是為了提高生產(chǎn)率，二是為了降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。2.2基準(zhǔn)的選擇2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇零件在加工
5、時(shí)，考慮到粗基準(zhǔn)的幾個(gè)選擇原則,以及更好的制訂合理的加工工藝路線，這里，零件的粗基準(zhǔn)按預(yù)先劃好的加工線來找正，這樣，更有利于保證準(zhǔn)確的加工位置，對(duì)于劃線的基準(zhǔn)，由于蝸輪箱上右端面是一個(gè)重要面，所以這里先用該面作為基準(zhǔn)。2.2.2精基準(zhǔn)的選擇一般的零件在加工前，都應(yīng)對(duì)基準(zhǔn)進(jìn)行的合理的選擇，這樣，才有利于保證零件加工時(shí)的精度。但是對(duì)于蝸輪箱來說在加工過程在只要調(diào)節(jié)好了蝸輪箱和刀具的相對(duì)位置，就相當(dāng)于保證了蝸輪箱加工時(shí)的精度，在加工過程中可以以自身的重量來限制某些自由度。302.3制定工藝路線由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，保證零件的各部份
6、精度，除此以外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機(jī)床配以專用夾具，多用通用刀具，萬能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。方案一工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1鑄造鑄造、清砂2鉗清理噴砂后上底漆3銑粗銑、精左右端平面、銑6mm面4鏜車φ80、φ18孔、M27孔、15孔5鉆鉆φ10.5孔6磨磨右端平面7鉗工去除銳邊毛剌8檢終檢方案二工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1鑄造
7、鑄造、清砂2鉗清理噴砂后上底漆3銑粗銑、精右端平面4銑粗銑、精銑左平面5銑銑6mm面6鏜鏜φ80、φ18孔7車車M27孔、15孔8鉆鉆φ10.5孔309磨磨右端平面10鉗工去除銳邊毛剌11檢終檢方案一由于工序過于集中，不利于批量生產(chǎn)，對(duì)于加工時(shí)效率過低，且對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到保證，采用方案2便于生產(chǎn)管理，且加工基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到保證。因此方案2是合理的第3章確定切削用量及基本工時(shí)3.1工序粗銑蝸輪箱右端平面：工零件材料：HT200鑄件機(jī)床選用：銑床X2010C刀具選用：選用YG8銑刀，刀桿尺寸b×h為20×303.1.1切削用量的選擇：查《機(jī)械制
8、造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—32可知，取相應(yīng)的切削用量如下：切削深度1.
