長(zhǎng)輸管道施工方案

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1、天然氣長(zhǎng)輸管道施工工藝１、主題內(nèi)容與適用范圍１、１本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了長(zhǎng)輸管道的材料驗(yàn)收，管道的拉運(yùn)布管，加工和組裝，管道焊接，通球掃線，線路斬立樁施工，陰極保護(hù)施工，穿越工程等的工程施工工藝要求。１、２本標(biāo)準(zhǔn)適用于長(zhǎng)輸管道的安裝。２????引用標(biāo)準(zhǔn)２、１《長(zhǎng)輸管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SYJ4001-90)２、２《長(zhǎng)輸管道站內(nèi)工藝管線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SYJ4002-90)２、３《長(zhǎng)輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SYJ4006-90)２、４《管道下向焊接工藝規(guī)程》(SY/T4071-93)３長(zhǎng)輸管道施工工藝指導(dǎo)書(shū)編制內(nèi)容長(zhǎng)輸管道工程

2、施工的基本程序?yàn)椋涸O(shè)計(jì)交底→測(cè)量放線→清除障礙→修筑施工便道→開(kāi)挖管溝→鋼管的絕緣防腐→鋼管的拉運(yùn)、布管→管道的組裝焊接→無(wú)損探傷→防腐補(bǔ)口補(bǔ)漏→管道下溝→回填及地貌恢復(fù)→分段吹掃及測(cè)徑→分段耐壓試驗(yàn)→站間連通→通球掃線→站間試壓→穿跨越→陰極保護(hù)施工→立樁預(yù)制安裝及竣工驗(yàn)收。３、１施工準(zhǔn)備階段：３、１、１施工技術(shù)準(zhǔn)備在施工圖紙等技術(shù)資料到位，工程專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，報(bào)甲方代表審批。同時(shí)組織相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使操作人員明確技術(shù)要求。編制焊接工藝評(píng)定，確定焊接參數(shù)。同時(shí)對(duì)焊工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，合格后才能上崗。編制公

3、路、鐵路穿越方案；河流穿跨越方案；彎頭、彎管制作程序文件；管道通球、耐壓試驗(yàn)方案等文件。３、１、２施工機(jī)具及材料準(zhǔn)備：（１）在長(zhǎng)輸管道的施工中，需用的機(jī)具設(shè)備有挖土機(jī)、焊機(jī)、吊車、下管機(jī)等設(shè)備，其中焊接設(shè)備是施工機(jī)具中的一種重要設(shè)備，它是保證管道施工質(zhì)量的關(guān)鍵。焊機(jī)在使用中應(yīng)保持性能穩(wěn)定，有較強(qiáng)的移動(dòng)方便性。（２）材料驗(yàn)收：長(zhǎng)輸管道用的材料和管件應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明書(shū)或其復(fù)印件，各種性能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如無(wú)出廠質(zhì)量證明書(shū)或?qū)|(zhì)量證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)材料和管件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成份、機(jī)械性

4、能和使用條件等因素綜合考慮。防腐材料應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)防腐規(guī)范的規(guī)定。成品防腐管材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查其絕緣度、外觀、長(zhǎng)度、管口的切面和管中心垂直度、壁厚、材質(zhì)、坡口等。３、２設(shè)計(jì)交底及測(cè)量放線３、２、１施工前，工程項(xiàng)目進(jìn)行圖紙會(huì)審，由設(shè)計(jì)單位做技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)交底，明確以下有關(guān)向題。（１）固定１K準(zhǔn)點(diǎn)的參考物的有關(guān)數(shù)據(jù)和位置。（２）施工帶內(nèi)地下構(gòu)筑物的位置，辦理有關(guān)手續(xù)和處理意見(jiàn)，并說(shuō)明施工有關(guān)技術(shù)要求。３、２、２測(cè)量放線：（１）測(cè)量放線前，必須對(duì)施工圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，根據(jù)施工圖紙進(jìn)行放線，打百米樁及轉(zhuǎn)角樁，并撒白灰線?？刂茦渡献⒚鳂短?hào)、里程、

5、高程。轉(zhuǎn)角樁應(yīng)注明角度、外矢矩沒(méi)切線長(zhǎng)，在地形地勢(shì)起優(yōu)段和轉(zhuǎn)角段方打加密樁。（２）放白灰線前，應(yīng)查對(duì)和補(bǔ)充平面轉(zhuǎn)向樁與縱向變坡樁，并設(shè)好護(hù)樁。（３）當(dāng)敷設(shè)管線與地下構(gòu)筑物或其它隱敝工程的交叉時(shí)，放線時(shí)在交叉范圍作出明顯標(biāo)志。（４）根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，需選用不同壁的厚管材及防腐絕緣等級(jí)時(shí)，應(yīng)在分界點(diǎn)上作出明顯標(biāo)志。（５）管道施工占地寬度應(yīng)由業(yè)主商量而定，一般不宜超過(guò)20m，按管道兩側(cè)土地占用范圍認(rèn)真劃分臨時(shí)占地邊界線。３.３開(kāi)挖管溝３、３、１開(kāi)挖管溝前，應(yīng)在布管側(cè)修筑施工便道，施工便道應(yīng)有一定的承載能力，與干線公路平緩接通。３、３、２開(kāi)挖管溝時(shí)不準(zhǔn)

6、兩邊拋土，應(yīng)將開(kāi)挖的土石方堆放到布管的另一側(cè)，且堆土距溝邊不得小于0.5m，管溝應(yīng)保持順暢，符合曲線要求。３、３、３開(kāi)挖管溝質(zhì)量對(duì)管線的埋深質(zhì)量影響較大，因此開(kāi)挖要根據(jù)施工進(jìn)度、地質(zhì)條件、施工季節(jié)合理安排，對(duì)于石方段管溝必須在布管前控好，對(duì)于在高寒地區(qū)處于冬季施工時(shí)管溝應(yīng)在封凍前挖好，對(duì)于沙土地質(zhì)的地段和水位較高的地段管溝應(yīng)在管線焊接完畢、探傷合格、補(bǔ)口完畢后開(kāi)挖。３、３、４開(kāi)挖管溝當(dāng)遇到地下構(gòu)筑物及其它障礙設(shè)施時(shí)，應(yīng)與其主管單位協(xié)商制定安全技術(shù)措施，并派人到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。３、３、５在農(nóng)田地區(qū)開(kāi)挖管溝時(shí)應(yīng)將表層熟土和底層土分別堆放。３、３、６開(kāi)

7、挖管溝后，應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，不符合要求者應(yīng)及時(shí)修整，并做好竣工和記錄，驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)辦理交接簽字手續(xù)。３、４管材的拉運(yùn)和布管３、４、１管材卸放點(diǎn)距管線有較遠(yuǎn)距離時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次倒運(yùn)，倒運(yùn)采用吊管機(jī)加掛拖管爬犁。３、４、２裝運(yùn)時(shí)應(yīng)注意保護(hù)防腐絕緣層和管端，爬犁上應(yīng)墊膠皮，捆綁時(shí)應(yīng)用外套膠管的鋼絲繩或高強(qiáng)度尼龍軟帶。３、４、３管道布置成鋸齒形分布，方便管道組對(duì)。３、４、４管道運(yùn)輸和布置應(yīng)在堆土的另一側(cè)進(jìn)行，管溝邊緣與管道外壁的安全距離不得小于500mm。３、５管道加工和組對(duì)３、５、１管道的切割宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧切割和氣割等熱加工方法。

8、淬硬傾向大的合金鋼切割后，應(yīng)清淬硬層，管道的坡口加工宜采用機(jī)械方法。如采用熱加工方法，必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。３、５、２管道對(duì)接接頭的坡口形式應(yīng)為形，其尺寸應(yīng)符合表