消防水池防腐防水施工方案_secret

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1、1.編制依據(jù)1.1.1.工程招標(biāo)文件，設(shè)計(jì)圖紙；1.1.2.施工現(xiàn)場條件和實(shí)地勘察資料；1.1.3.《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50121-2002）；1.1.4.《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301-88）；1.1.5.建筑行業(yè)現(xiàn)行國家及地方的各種規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)規(guī)定。2.工程概況工程名稱：消防水池防腐工程工程做法：環(huán)氧樹脂三布五涂外刷901瓷釉做法3.施工準(zhǔn)備3.1.質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格。3.2.安全目標(biāo)工程安全目標(biāo)：無重大人身傷亡及中毒事故，杜絕死亡事故，一般事故頻率小于6‰。4.材料準(zhǔn)備4.1

2、.環(huán)氧樹脂4.1.1.環(huán)氧樹脂是指分子中含有兩個或多個環(huán)氧基團(tuán)的樹脂的總稱。它性能優(yōu)越，機(jī)械強(qiáng)度高，粘結(jié)力大，收縮率?。s2%），對酸堿等化學(xué)介質(zhì)具有一定的穩(wěn)定性，不透水性能優(yōu)良。并且常溫下性能穩(wěn)定，環(huán)保性能優(yōu)良。使用時涂刷在水池內(nèi)壁，干固后形成完整的強(qiáng)度很高的膜狀物質(zhì)，從而起到水池防水防腐目的。4.1.2.環(huán)氧樹脂常以有機(jī)胺類、樹脂類為固化劑。本工程根據(jù)環(huán)保需要，選用環(huán)氧樹脂專用固化劑T31。4.1.3.為降低環(huán)氧樹脂的黏度，必須用乙醇或丙酮稀釋。4.1.4.根據(jù)本工程施工的條件環(huán)氧樹脂配比如下表：名稱配比環(huán)氧樹脂（

3、E44）100T3115-40稀釋劑20-40４1）每次的配制量應(yīng)在30min內(nèi)用完。中途不得補(bǔ)加任何原料。2）環(huán)氧樹脂的施工環(huán)境溫度以-15—30℃為宜。3）施工后的樹脂在不低于-15℃的環(huán)境中固化2—4晝夜。4.2玻璃絲布采用密度為10*10的中堿玻璃纖維布做加強(qiáng)層。4.3901瓷釉采用符合飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的901瓷釉做面層。5.施工方案5.1.施工條件5.1.1.已有條件：檢查已有的建筑物和已有的基層是否滿足防腐材料的施工條件。5.1.2.環(huán)境條件：1.防腐材料施工要在干燥的天氣；2.不要將防腐材料及其附料暴露于持

4、續(xù)溫度40℃的條件下。5.2.清理基層5.2.1.基層為必須堅(jiān)固、密實(shí)，強(qiáng)度必須進(jìn)行檢測并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。5.2.2.處理過的基層表面應(yīng)平整，必須干燥，在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%；基層表面必須潔凈。施工前基層表面處理方法應(yīng)為當(dāng)采用手工或動力工具打磨時，表面應(yīng)無水泥渣及疏松的附著物。5.2.3.凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。5.2.4.所有轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成圓弧形，管道地漏等細(xì)部基層也應(yīng)抹平壓光，管道的套

5、管應(yīng)高出基層20mm以上，排水口地漏應(yīng)低于防水基層，并應(yīng)按規(guī)定找出坡度。5.3.施工工藝5.3.1.施工環(huán)境1．施工環(huán)境溫度宜為-15—30℃，相對濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度低于10℃時，應(yīng)采取加熱升溫措施。2．防腐蝕施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工作特點(diǎn)，通過試驗(yàn)選定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進(jìn)行大面積施工。3．防腐蝕工程施工現(xiàn)場應(yīng)防風(fēng)塵。在施工及養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取防水、防火、４防曝曬等措施。4．進(jìn)行防腐工程施工時，不得與其他工種進(jìn)行交叉施工。5.3.2.施工順序：涂布底層樹脂—→固化—→

6、增強(qiáng)措施—→鋪貼玻璃絲布至設(shè)計(jì)層數(shù)—→固化、修整—→涂布罩面樹脂—→固化—→涂刷901瓷釉底涂—→固化—→涂刷901瓷釉面涂—→固化5.3.3.增強(qiáng)措施：在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強(qiáng)措施，其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布，具體鋪貼方法見5.3.4.。5.3.4.鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續(xù)手糊法施工。5.3.4.1.底層涂料涂完后連續(xù)鋪貼玻璃絲布至設(shè)計(jì)層數(shù)。1．玻璃布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹脂料中至完全浸透，拿出來要去掉過多的環(huán)氧樹脂料，使之存量在20—25%。2．先均勻涂刷一層鋪襯涂料，隨

7、即襯上纖維增強(qiáng)材料，必須貼實(shí)，趕凈氣泡，其上再涂一層涂料，涂料應(yīng)飽滿。3．鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。4．鋪襯時，同層纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。5．貼布原則大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外，先頂后墻。5.3.5增強(qiáng)層鋪貼完成后，應(yīng)固化24h，修整表面，然后進(jìn)行罩面樹脂施工。5.3.6罩面樹脂固化后，修整表面然后涂刷底層901瓷釉。5.3.7底層901瓷釉固化后，涂刷面層901瓷釉。5.4.質(zhì)量檢查5.4.1.外觀檢查5.4.1.1.氣泡，表面允許最大氣泡直

8、徑為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個。5.4.1.2.裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強(qiáng)層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。5.4.1.3.表面應(yīng)光滑平整。5.4.1.4.涂層與基層的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層、纖維裸露、環(huán)氧樹脂結(jié)塊。４異物夾雜、色澤明顯不均等現(xiàn)象。5.4.2.固化度的檢查5.4.2.1.手