電氣設備裝配作業(yè)指導書

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1、關鍵（裝配）過程作業(yè)指導書北京安普瑞生電氣技術有限公司APRS/SC-04-2009關鍵（裝配）過程作業(yè)指導書編制：審核：批準：日期：2009年12月15日關鍵（裝配）過程作業(yè)指導書關鍵（裝配）過程作業(yè)指導書關鍵（裝配）過程作業(yè)指導書關鍵(裝配)過程作業(yè)指導書1目的指導電氣設備機箱、機柜及低壓成套開關設備產品生產過程的裝配和調試關鍵過程，確保關鍵過程處于受控狀態(tài)，保證產品質量。2適用范圍本作業(yè)指導書適用于工廠電氣設備機箱、機柜和低壓成套開關設備裝配、調試關鍵過程。3職責3.1關鍵過程操作者嚴格執(zhí)行本作業(yè)規(guī)定。3.2質檢員對關鍵過程進行監(jiān)視，按規(guī)定的檢驗點進行檢驗，填寫關鍵過程監(jiān)視

2、和測量記錄。4作業(yè)指導4.1裝配前的準備1)操作人員在裝配前，熟悉裝配圖紙、技術要求和本作業(yè)指導書,檢查元器件型號、規(guī)格；2)按裝配圖紙核對所用元器件名稱、型號、規(guī)格數(shù)量等與圖紙是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，檢查元器件有無損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時更換；3)檢查所使用元器件的出廠合格證，如是3C產品或生產許可證產品，應有3C產品工廠編號或生產許可證編號。4.2組裝原則1)元器件組裝要保證所裝元件操作方便，操作時不受到空間的妨礙，沒有觸及帶電體的可能。2)維修容易，能夠較方便地更換元器件及維修裝置的其它部位。3)保證電器元件的飛弧距離滿足其產品說明書的要求，保證電氣間隙和爬電距離滿足規(guī)定。4

3、)保證一、二次線的制作、安裝距離。5)同一合同相同產品的組裝應一致。6)元件或附件安裝在相應的支架或安裝板上，再將支架或安裝板裝在箱體上，或直接安裝在箱體上。準確測量、調整安裝位置后將其緊固，調整時不得重擊零部件和電器元件。所裝的低壓元件不得有機械損傷，應保證緊固牢靠，但不能使其變形。7)一次線的接線牢度要求：在一定力下，接線不從端子（也稱接線鼻子）中滑出。8）母線的外觀檢查、接線可靠性檢查、搭接面的檢查按下表、母線之間的孔與孔同心檢查。母線搭接處接觸面用塞尺（0.05×10mm）檢查接頭處空隙母線寬度(mm)0.05×10mm塞尺插入深度(mm)50mm及以上＜460mm及以上

4、＜5關鍵（裝配）過程作業(yè)指導書9）組裝時要充分考慮接地連續(xù)性，箱體內任意兩個金屬部件通過螺栓連接時如有絕緣層均應采用相應規(guī)格的接地墊圈，并注意將接地墊圈齒面接觸零部件表面，以劃破絕緣層。10）當安裝元件絕緣距離等不夠時，可將元件安裝在絕緣板上。11）安裝一些因震動易損壞的元件時，應在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。12）組裝后將元件上拆下的緊固件、保險芯、開關蓋、把手、滅弧罩等全部安裝好。13）對于有操作手柄的元件應將其調整到位，不得有卡阻現(xiàn)象。14）導線不應承受影響其壽命的應力a)在導線長度明顯不符要求時，不得強行安裝接線；b)導線在同一位置折彎2～3次以上時不得安裝接線；c)

5、導線在外力作用下變形后，截面積發(fā)生變化后不得安裝接線。15）電氣輔件的裝配電器附近件，如：接線端子、接線板等裝配位置，應按裝配圖或參照配線圖確定后裝配。16）電控設備裝配：a）電控設備裝配，有裝配圖的，按裝配圖裝配；b）無裝配圖，裝配電器元輔件，操作者要考慮走線的維護方便；17）元器件的裝配：元器件的裝配由操作者根據(jù)以下原則確定；a）保證元器件功能正常，不致由于相互作用，例如：發(fā)熱、電弧、振動、能量場等，受到損害或誤動作。b）組裝前必須擦凈元器件上的塵土及油污。18）面板或底板（條架）的裝配：在面板或底板上裝配元器件、應在附近明顯位置貼符號版。19）裝配用螺釘：組裝所用緊固件、金

6、屬件均應有防護層，防護層應無脫落變質、生銹等現(xiàn)象。螺釘選擇要與元件上的孔相配，其直徑應符合裝配圖紙的規(guī)定，緊固后螺釘露出螺母1-8個螺距。20）備用螺釘?shù)奶幚恚弘娖髟o附件上未用的備用螺釘,應全部擰緊。4.3低壓開關設備電器裝配順序1)儀表、安裝時儀表端正,同一樣儀表必須在一條水平線上;2)信號燈、按鈕及換相開關應符合裝配圖紙要求；3)刀開關、安裝時，操作機械須可靠按地，注意調整開距及三相刀同步；a)開距通過調整拉桿長度進行；b)三相刀同步通過調整刀開關底座左右移動位置進行。4)自動開關。裝配自動開關時，必須將開關底座可靠接地；5)接線端子。將單節(jié)各型號端子按配線圖中要求的順序裝

7、在端子底座上，再安裝在距柜體基礎上方至少0.2高度的柜體側面的安裝架上。6)電流互感器。因采用固定母線式互感器故須在饋出母線制作完后，方可安裝電流互感器。5質量記錄《關鍵(裝配)過程質量檢驗記錄》關鍵（裝配）過程作業(yè)指導書