GBT 34359-2017 變形鋁合金精密鍛件 通用技術(shù)條件

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1、ICS77.120.10J32中華人民丑和國國家標(biāo)準(zhǔn)/、GB/T34359—2017變形鋁合金精密鍛件通用技術(shù)條件Deformedaluminumalloyprecisionforgings-Generalspecifications2017-10-14發(fā)布2018-05-01實施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T34359一2017前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鍛壓標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC74)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：蕪湖禾田汽車工業(yè)有限公司、北京機電研究所、湖北

2、三環(huán)鍛造有限公司、貴州安大航空鍛造有限責(zé)任公司、江蘇太平洋精鍛科技股份有限公司、江蘇龍城精鍛有限公司、寧波蝸牛鍛造有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：潘琦俊、潘海斌、魏巍、金紅、胡柏麗、張運軍、王斌、夏漢關(guān)、莊曉偉、魏百江、吳忠林、包其華、黎誠、趙迎軍、晏洋、王戰(zhàn)兵、蔣睿華、王曉飛、陶立平、鄭俊濤、陳文敬、周林。IGB/T34359一2017變形鋁合金精密鍛件通用技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了變形鋁合金精密鍛件（以下簡稱“鍛件")的分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)識、質(zhì)量合格證書、包裝、運輸和儲存。本標(biāo)準(zhǔn)適用千質(zhì)量小于15kg的變形鋁合金熱模鍛件。2規(guī)范性

3、引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T2828(所有部分）計數(shù)抽樣檢驗程序GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）GB/T3191鋁及鋁合金擠壓棒材GB/T3199鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、運輸、貯存GB/T3246.1變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第1部分：顯微組織檢驗方法GB/T3246.Z—2012變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方

4、法第2部分：低倍組織檢驗方法GB/T6519變形鋁、鎂合金產(chǎn)品超聲波檢驗方法GB/T6892一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8541鍛壓術(shù)語GB/T8545—2012鋁及鋁合金模鍛件的尺寸偏差及加工余量GB/T9452熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T11346鋁合金鑄件X射線照相檢驗針孔（圓形）分級GB/T12363鍛件功能分類GB/T16475變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法GB/T17432變形鋁

5、及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法GB/T18851(所有部分）無損檢測滲透檢測GB/T20975(所有部分）鋁及鋁合金化學(xué)分析方法3術(shù)語和定義GB/T8541界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4分類4.1鍛件根據(jù)GB/T12363分類，分為I、II、m、N四類。GB/T34359一20174.2鍛件類別在產(chǎn)品圖中標(biāo)明。5技術(shù)要求5.1原材料5.1.1鍛件選用鋁合金材料的化學(xué)成分宜符合GB/T3190的規(guī)定，一般要求宜符合GB/T3191的規(guī)定，也可由供需雙方協(xié)商確定。5.1.2擠壓棒材、型材、可鍛鑄棒宜進行均勻化處理。5.1.3擠壓棒材、型材、可鍛鑄棒的表面

6、質(zhì)量不應(yīng)有超出表1規(guī)定的缺陷。表1原材料質(zhì)量要求缺陷判定處數(shù)序號L~300mmL>300mm-500mmL>SOOmm-800mmL>800mm-1000mm合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格。1。112231碰磕缺陷：寬度不大于1.2mm,長度不大于2mm,高度或深度不大于0.15mm。合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格2。1。11223拉傷缺陷：寬度不大于1.2mm,長度不大于50mm,高度或深度不大于0.10mm。表面：除控制材料流痕外，不應(yīng)有氣泡、縮孔和麻點存在。彎曲、扭曲程度應(yīng)符合GB/T6892的規(guī)定。3內(nèi)部：氣孔、針孔、夾雜

7、、夾渣、疏松、偏析、裂紋等冶金缺陷通常不作破壞性檢查，擠壓前鑄錠的質(zhì)量控制應(yīng)按照GB/T11346的規(guī)定進行。5.1.4擠壓棒材或型材不應(yīng)有成層和縮尾存在，粗晶環(huán)深度要求應(yīng)符合GB/T3191規(guī)定。5.1.5氧化膜缺陷的起算長度大于0.3mm,0.3mm.~l.Omm長度的氧化膜缺陷點數(shù)不大于2點，不應(yīng)存在大于1mm的氧化膜缺陷。5.1.6按供需雙方確定的檢驗項目進行檢驗和復(fù)驗。5.2工藝5.2.1下料設(shè)備可采用圓盤鋸、高速帶鋸等。5.2.2鍛前加熱設(shè)備（包括模具加熱爐）應(yīng)選用相應(yīng)的加熱設(shè)備并符合GB/T9452的規(guī)定。鋁鍛還、工模具加熱爐的技術(shù)要求

8、見表2。表2鋁鍛還、工模具加熱爐技術(shù)要求有效加熱區(qū)控溫記錄表指示精度記錄紙刻度爐子檢測儀表檢定加熱爐保溫精度