熔模鑄造工藝流程

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1、熔模鑄造工藝流程模具制造制溶模及澆注系統(tǒng)模料處理模組焊接模組清洗上涂料及撒砂涂料制備重復(fù)型殼干燥(硬化)多次脫蠟型殼焙燒澆注熔煉切割澆口拋光或機(jī)加工鈍化修整焊補(bǔ)熱處理最后清砂噴丸或噴砂磨內(nèi)澆口震動(dòng)脫殼２７模料制熔模用模料為日本牌號(hào)：K512模料模料主要性能：灰分≤0.025%鐵含量灰分的10%≤0.0025%熔點(diǎn)83℃-88℃（環(huán)球法）60℃±1℃針入度100GM（25℃）3.5-5.0DMM450GM（25℃）14.0-18.0DMM收縮率0.9%-1.1%比重0.94-0.99g/cm3顏色新蠟——蘭色

2、、深黃色舊蠟——綠色、棕色蠟（模）料處理工藝參數(shù)：除水桶攪拌時(shí)溫度110-120℃攪拌時(shí)間8-12小時(shí)靜置時(shí)溫度100-110℃靜置時(shí)間6-8小時(shí)靜置桶靜置溫度70-85℃靜置時(shí)間8-12小時(shí)保溫箱溫度48-52℃時(shí)間8-24小時(shí)二、操作程序1、從脫蠟釜泄出的舊蠟用泵或手工送到除水桶中，先在105-110℃下置6-8小時(shí)沉淀，將水分泄掉。２７2、蠟料在110-120℃下攪拌8-12小時(shí)，去除水份。3、將脫完水的蠟料送到70-85℃的靜置桶中保溫靜置桶中保溫靜置8-12小時(shí)。4、也可將少量新蠟加入靜置桶中，靜

3、置后清潔的蠟料用手工灌到保溫箱蠟缸中，保溫溫度48-52℃，保溫時(shí)間8-24小時(shí)后用于制蠟?zāi)！?、或把靜置桶中的回收蠟料輸入到氣動(dòng)蠟?zāi)鹤C(jī)的蠟桶中，保溫后壓制澆道。三、操用要點(diǎn)1、嚴(yán)格按回收工藝進(jìn)行蠟料處理。2、除水桶、靜置桶均應(yīng)及時(shí)排水、排污。3、往蠟缸灌蠟時(shí)，蠟應(yīng)慢沒缸壁流入，防止蠟液中進(jìn)入空氣的灰塵。4、蠟缸灌滿后應(yīng)及時(shí)蓋住，避免灰塵等雜物落入。5、經(jīng)常檢查每一個(gè)桶溫，防止溫度過高現(xiàn)象發(fā)生。6、作業(yè)場地要保持清潔。7、防止蠟液飛濺。8、嚴(yán)禁焰火，慎防火災(zāi)。壓制蠟（熔）模一、工藝參數(shù)室溫20-24℃壓

4、射蠟溫50-55℃壓射壓力0.2-0.5Mpa保壓時(shí)間10-20S冷卻水溫度15±3℃二、操作程序1、從保溫槽中取出蠟缸，裝在雙工位液壓蠟?zāi)鹤C(jī)上，使用前應(yīng)去除蠟料中空氣及硬蠟。2、將模具放在壓注機(jī)工作臺(tái)面上定位，檢查模具所有芯子位置是否正確，模具注蠟口與壓注機(jī)射蠟嘴是否對正。3、檢查模具開合是否順利。4、打開模具，噴薄薄一層分型劑。5、按照技術(shù)規(guī)定調(diào)整壓注機(jī)時(shí)間循環(huán)，包括壓射壓力、壓射溫度、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等。２７1、每次循環(huán)完畢，抽出芯子，打開模具，小心取出蠟?zāi)?，按要求放入冷卻水中或存放盤中。注意有

5、下列缺陷的蠟?zāi)?yīng)報(bào)廢：A因模料中卷入空氣，蠟?zāi)＞植坑泄钠鸬?；B蠟?zāi)Ｈ魏尾课挥腥苯堑?；C蠟?zāi)Ｓ凶冃尾荒芎唵涡迯?fù)的；D尺寸不符合規(guī)定的。7、清除模具上殘留的模料，注意只能用竹刀，不可用金屬刀片清除殘留模料，防止模具型腔及分型面受損。8、合上模具，進(jìn)行下次壓制蠟?zāi)?。每班下班或模具使用完畢，?yīng)用軟布或棉棒清理模具，使用螺釘緊固好模具。9、如發(fā)現(xiàn)模具有損傷或不正常，應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)班，由領(lǐng)班處理。一、操作要點(diǎn)1、模具型腔不要噴過多的分型劑。2、壓制熔（蠟）模循環(huán)參數(shù)建立后，不要輕易變動(dòng)。如壓出的蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量有問題，必須立即告

6、訴領(lǐng)班，由領(lǐng)班進(jìn)行處理。3、有缺陷的蠟?zāi)１仨殘?bào)廢，不得送去修模和組焊。4、蠟?zāi)７旁诖娣疟P中，彼此間應(yīng)隔離以免碰損。有需要時(shí)可采用夾具等，避免蠟?zāi)Ｗ冃巍?、使用新模具時(shí)，務(wù)必弄清模具組裝、拆卸次序，蠟?zāi)Ｈ〕龇椒?，模具在壓注機(jī)上固定方法，并嚴(yán)格檢查最初壓制的蠟?zāi)?，如不能獲得優(yōu)質(zhì)蠟?zāi)＃瑧?yīng)及時(shí)與技術(shù)管理部門聯(lián)系。澆口（模頭）制作一、工藝參數(shù)室溫20-28℃壓射蠟溫度50-55℃壓射壓力0.3-0.6Mpa保壓時(shí)間10-20s二、操作程序1、將所需制作的澆道（模頭）模具放在雙工位氣動(dòng)蠟?zāi)鹤C(jī)上，檢查模具注蠟口與壓注

7、機(jī)射蠟嘴是否對正。2、檢查模具開合是否順利。3、打開模具，噴薄薄一層分型劑，放螺帽，合上模具。4、按照技術(shù)規(guī)定調(diào)整壓注機(jī)時(shí)間循環(huán)。5、每次壓制循環(huán)完畢，抽出芯子，打開模具，小心取出澆道（模頭）蠟?zāi)?，注意有缺陷的?yīng)報(bào)廢。6、清除模具上殘留的模料。7、合上模具，進(jìn)行下一次壓制。２７1、每班下班或模具使用完畢，應(yīng)將模具清理干凈。一、操作要點(diǎn)1、模具型腔不要噴過多的分型劑。2、壓制循環(huán)參數(shù)建立后，不要輕易變動(dòng)。如壓出的澆道質(zhì)量有部題，必須立即告訴領(lǐng)班由領(lǐng)班進(jìn)行處理。3、有缺陷的澆道必須報(bào)廢，不得送去組焊。修蠟（熔）

8、模一、工藝參數(shù)室溫20-24℃修模前蠟?zāi)ｌo置時(shí)間3-6小時(shí)二、操作程序1、取已靜置3-6小時(shí)的、對重要尺寸已進(jìn)行檢測合格的蠟?zāi)！?、檢查這些蠟?zāi)Ｓ袩o缺陷，有缺陷的應(yīng)剔除。3、修模A、去除蠟?zāi)Ｉ系臍埩暨呥^或分模線，用刀片的刀口沿著蠟?zāi)Ｐ⌒亩p柔地削掉飛邊或分模線，不得損傷蠟?zāi)?，對小飛邊也可直接用布擦除。B、蠟?zāi)０继幮迯?fù)，蠟?zāi)Ｉ嫌写蠖M長的凹處應(yīng)用修補(bǔ)蠟修復(fù)，修后表面要平整。C、氣泡修補(bǔ)蠟?zāi)Ｉ纤袣馀荼仨毺羝疲眯扪a(bǔ)