焊接缺陷原因分析

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1、常見焊接缺陷及防止措施來源：江油礦機技校(http://www.myckjx.com/)作者：admin原文：常見焊接缺陷及防止措施(http://www.myckjx.com/article/2006/0731/article_73.html)(一)未焊透【1】產(chǎn)生原因：（1）由于坡口角度小，鈍邊過大，裝配間隙小或錯口；所選用的焊條直徑過大，使熔敷金屬送不到根部。（2）焊接電源小，遠(yuǎn)條角度不當(dāng)或焊接電弧偏向坡口一側(cè)；氣焊時，火焰能率過小或焊速過快。（3）由于操作不當(dāng)，使熔敷金屬未能送到預(yù)定位置，號者未能擊穿形成尺寸一定的熔孔。（4）用堿性低氫型

2、焊條作打底焊時，在平焊接頭部位也容易產(chǎn)生未焊透。主要是由于接頭時熔池溢度低，或采用一點法以及操作不當(dāng)引起的?！?】防止措施：（1）選擇合適的坡口角度，裝配間隙及鈍邊尺寸并防止錯口。（2）選擇合適的焊接電源，焊條直徑，運條角度應(yīng)適當(dāng)；氣焊時選擇合適的火焰能率。如果焊條藥皮厚度不均產(chǎn)生偏弧時，應(yīng)及時更換。（3）掌握正確的焊接操作方法，對手工電弧焊的運條和氣焊，氬弧焊絲的送進應(yīng)穩(wěn)，準(zhǔn)確，熟練地?fù)舸┏叽邕m宜的熔孔，應(yīng)把熔敷金屬送至坡口根部。（4）用堿性低氫型焊條焊接16MN尺寸鋼試板，在平焊接關(guān)時，應(yīng)距離焊縫收尾弧？10～15MM的焊縫金屬上引弧；便于使

3、接頭處得到預(yù)熱。當(dāng)焊到接頭部位時，將焊條輕輕向下一壓，聽到擊穿的聲音之后再滅弧，這樣可消除接頭處的未焊透。如果將接頭處鏟成緩坡狀，效果更好。(二)未熔合【1】產(chǎn)生原因：（1）手工電弧焊時，由于運條角度不當(dāng)或產(chǎn)生偏弧，電弧不能良好地加熱坡口兩側(cè)金屬，導(dǎo)致坡口面金屬未能充分熔化。（2）在焊接時由于上側(cè)坡口金屬熔化后產(chǎn)生下墜，影響下側(cè)坡口面金屬的加熱熔化，造成“冷接”。（3）橫接操作時，在上、下坡口面擊穿順序不對，未能先擊穿下坡口后擊穿上坡口，或者在上、下坡口面上擊穿熔孔位置未能錯開一定的距離，使上坡口熔化金屬下墜產(chǎn)生粘接，造成未熔合。（4）氣悍時火焰

4、能率小，氬弧焊時電弧兩側(cè)坡口的加熱不均，或者坡口面存在污物等?！?】防止措施：（1）選擇適宜的運條角度，焊接電弧偏弧時應(yīng)及時更換焊條。（2）操作時注意觀察坡口兩側(cè)金屬熔化情況，使之熔合良好。（3）橫焊操作時，掌握好上、下坡口面的擊穿順序和保持適宜的熔孔位置和尺寸大小，氣焊和氬弧悍時，焊絲的送進應(yīng)熟練地從熔孔上坡口拉到下坡口。(三)焊瘤【1】產(chǎn)生原因：（1）由于鈍邊薄，間隙大，擊穿熔孔尺寸大。（2）由于焊接電流過大擊穿焊接時電弧燃燒，加熱時間過長，造成熔池溫度增高，溶池體積增大，液態(tài)金屬因自身重力作用下墜而形成燭瘤，焊瘤大多存在于平焊、立焊速度過慢

5、等。【2】防止措施：（1）選擇適宜的鈍邊尺寸和裝配間隙，控制熔孔大小并均勻一致，一般熔孔直徑為0.8~1.25倍的焊條直徑，平焊打底焊時不應(yīng)出現(xiàn)可見的熔孔，否則背面會形成焊瘤。（2）選擇合理的焊接規(guī)范，擊穿焊接電弧加熱時間不可過長，操作應(yīng)熟練自如，運條角度適當(dāng)。（3）氣焊時焊絲角度、送絲速度及其擺動應(yīng)適當(dāng)，可利用氣體火焰的壓力來控制？水的溢出。（四）冷縮孔：【1】產(chǎn)生原因：（1）由于鈍邊薄，間隙大，擊穿熔孔尺寸大。（2）由于焊接電流過大擊穿焊接時電弧燃燒，加熱時間過長，造成熔池溫度增高，溶池體積增大，液態(tài)金屬因自身重力作用下墜而形成燭瘤，焊瘤大多

6、存在于平焊、立焊速度過慢等?！?】防止措施：為防止冷縮孔的產(chǎn)生，主要應(yīng)從操作工藝上采取措施，在更換焊條滅弧前應(yīng)在原熔池上或池背面連續(xù)點弧二、三次，以填充滿熔池，然后將電弧向坡口面一側(cè)后拉，逐漸衰減滅弧，這樣可稍微提高熔池及周圍的溫度，減緩冷卻速度，從而防止冷縮孔產(chǎn)生。（五）氣孔【1】產(chǎn)生原因：（1）因熔池溫度低，熔池存在時間短，氣體未能在有效時間內(nèi)逸出，這種情況主要與焊接規(guī)范等因素有關(guān)。（2）打底擊穿焊時，熔敷金屬給送的過多，使熔池液態(tài)金原較厚，滅弧停歇時間長，造成氣體難以全部逸出。（3）由于運條角度不適當(dāng)，影響了電弧氣氛的保護用用，或操作不熟練

7、，不穩(wěn)以及沿熔池前六坡口間隙方向滅弧都會導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔。（4）堿性低氫型焊條的藥皮比酸性的薄干燥溫度又高，因此藥皮較脆。采用撞擊法引弧很容易將焊條引弧端藥皮撞掉，使熔滴失去或減電弧氣氛以及熔溢的保護作用，引起焊縫產(chǎn)生氣孔，此外，在焊條引弧端的粘接處，也會產(chǎn)生密集的氣孔。（5）氣焊或氫弧焊時，由于焊口清理不干凈，有銹、油污質(zhì)等，同時操作時，焊接速度過快，焊絲和焊炬的角度，以及擺動不適當(dāng)?shù)纫矔a(chǎn)生氣孔。【2】防止措施：（1）選擇稍強的焊接規(guī)范，縮短滅弧停歇時間，滅弧后，當(dāng)熔池尚未全部凝固時，就及時再引弧給送熔滴，擊穿焊接。（2）輸送熔敷金屬不要太多，使

8、熔池的液態(tài)金屬保持較薄，利于氣體的逸出。（3）運條角度要適當(dāng)，操作應(yīng)熟練，不要將熔渣拖離熔池，要換焊條后采用劃擦法引弧，用短弧焊接。（4