簡析網(wǎng)版制版工藝方法

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1、簡析：網(wǎng)版制版工藝方法網(wǎng)版是網(wǎng)印的基礎，網(wǎng)版制作是網(wǎng)印的重要工序，沒有精良的網(wǎng)版，其他條件再好，各個參數(shù)控制得再嚴格，也是徒勞的。因為“模子”不精良、有缺陷，印品上的圖文質(zhì)量是不可能超出“模子”的。所以，網(wǎng)印過程中，要確保印品的質(zhì)量，首先就要具備好的印刷網(wǎng)版。網(wǎng)版的制作方法有多種，但因制作方法的差別，在印刷過程中對印品質(zhì)量的影響是不同的。絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版常用的制版方法可分為以下3大類：1.直接制版直接制版是將感光膠或感光膜片直接涂布(貼附)在經(jīng)過網(wǎng)前處理的網(wǎng)版印刷面，干燥后連同網(wǎng)框一起放入曬版機，進行感光成像反應，經(jīng)顯影即得到網(wǎng)版。1)感光膠制版涂布感光膠制得的網(wǎng)版

2、，網(wǎng)上感光膠層的厚度可由操作者控制，但在制版時，由于膠層厚度受操作者刮涂手法的限制，膠膜平整度稍差，即網(wǎng)版各處的Rz值大小不一。感光膠層薄時，膠膜表面粗糙，則Rz值大，印刷時，油墨可能從網(wǎng)版與承印物接觸的空隙（網(wǎng)版低凹處）散流，造成圖文邊緣不整齊，線條和網(wǎng)點的銳利度下降等，如圖1所示。不僅如此，由于網(wǎng)上感光膠層不易控制，尤其在膠層薄的情況下，網(wǎng)版顯影時，在水壓的沖擊下，出現(xiàn)針孔、砂眼等，使網(wǎng)版耐印力下降。2)感光膜片制版感光膜片是將感光膠預先由涂布機涂布在平整的PET或PBT片基上，確保了感光膠層的平整度，且控制了膠層厚度和均勻性。由于印刷要求不同，選用的絲網(wǎng)目

3、數(shù)不同，感光膜片的厚度等規(guī)格也有區(qū)別。高目數(shù)絲網(wǎng)，高精細度印刷，應選用薄型感光膜片，如柯圖泰超薄Capillexcp和科美萊Cap15#；低目數(shù)絲網(wǎng)，用于較粗糙的圖文印刷，應選用厚些的感光膜片。用感光膜片制版與感光膠制版相比，在控制膠膜的Rz值和網(wǎng)版厚度均勻性方面有很大優(yōu)勢。但是用感光膜片制作網(wǎng)版，完全是靠膜片膠層對水的毛細作用黏貼在絲網(wǎng)上的，感光膠能進入網(wǎng)孔內(nèi)的較少，感光膠膜與絲網(wǎng)的結(jié)合性低，所以與感光膠制版法比較，其耐印力要低些，如圖2所示。2.間接制版間接法與直接法相比，其最大的差別是必須先在感光膜片上曬制圖文，且需要溫水顯影，然后立即將顯影好的膜片黏貼在

4、網(wǎng)版的印刷面上，干燥后揭去片基，封網(wǎng)后即可印刷。這種制版法的特點是圖文精細度不受絲網(wǎng)顏色和編織方式的影響，網(wǎng)版制作精度高，圖文邊緣銳利度好。但與其他制版法比較，間接法制作的網(wǎng)版耐印力最低，因為感光膜片僅靠與絲網(wǎng)接觸的非圖文部分黏結(jié)，所以，在印刷過程中，由于不斷受到膠刮的刮磨，感光膠與絲網(wǎng)黏結(jié)的部位會一點點剝離，導致網(wǎng)版的使用壽命降低，只適用于高精細度短版圖文的印刷。以上常用的網(wǎng)版制作方法都存在不同程度的缺憾，為此，美國和歐洲已普遍使用混合制版法制作網(wǎng)版，如常用科美萊耐溶劑型藍色CP2感光膠加科美萊藍色感光膜片的混合制版法(見圖4)。用這種專用感光膠黏貼感光膜片制

5、版，可以避免感光膠涂布制版法中涂布厚度不勻、因厚度不勻和平整度低造成的Rz值偏大、網(wǎng)版易出現(xiàn)針孔等缺點；提高感光膜片與絲網(wǎng)的結(jié)合強度，解決了網(wǎng)版的耐印力偏低的問題；同時，也彌補了間接膜片無法提高印刷質(zhì)量、耐印力低等不足。表1所示為幾種制版方法比較。1.混合制版法工藝流程網(wǎng)前處理(粗化、脫膜)→干燥→印刷面轉(zhuǎn)貼感光膜片→干燥(40℃，約2分鐘左右)→油墨面刮CP2感光膠→徹底干燥（35～40℃）→揭去感光膜片的片基→回烘（35～40℃，3分鐘左右）→按測試要求的時間曝光(曬版)→帶壓水沖顯→干燥→油墨面第二次曝光（2～3分鐘）→修版、封網(wǎng)→印刷。2.工藝要點1)網(wǎng)

6、前處理任何制版法在制版前都必須對絲網(wǎng)進行充分處理，否則會影響網(wǎng)版的耐印力和精細圖文在絲網(wǎng)上附著的牢固性，網(wǎng)前處理要到位。①對弱極性的新PET網(wǎng)表面必須進行粗化，這樣有利于提高網(wǎng)布與感光材料的物理結(jié)合性;②為了去除網(wǎng)上油污對感光材料黏合的影響，粗化后的絲網(wǎng)還必須進行脫脂處理，在去除網(wǎng)上油污的同時，增加絲網(wǎng)的親水性，使水溶性感光膠(膜)容易與處理過的絲網(wǎng)潤濕與親和，防止涂(貼)感光膠(膜)時易出現(xiàn)的氣泡和針孔，避免在制作精細網(wǎng)版時，精細線條和網(wǎng)點因黏合不牢而丟失。這一道工序，在制作精細線條和網(wǎng)點印刷的網(wǎng)版時非常重要，不可疏忽。2)貼膜片貼膜片分兩步，第一步是水轉(zhuǎn)貼膜

7、片，又分為干貼和濕貼。用恰當?shù)墓ぞ哔N膜、直接卷貼或用科美萊膠刮的效果是一樣的。關鍵是要貼牢，不能有虛貼的現(xiàn)象，也不應有氣泡；在不破壞膜片表面原有平整度的同時，應適當?shù)刈屢恍┠てz滲黏在絲網(wǎng)的內(nèi)壁網(wǎng)面上，這樣才能保證膜片與絲網(wǎng)附著牢固。另外，貼膜片時，要根據(jù)環(huán)境溫度的變化修正貼感光膜片用的水在版面膠層上停留的時間，以控制感光膜膠層的溶脹狀態(tài)，從而達到較好的黏合效果。第二步是在油墨面刮涂CP2感光膠以加固貼好的感光膜片，在適當時間內(nèi)，刮去油墨面上多余的水(刮下來的水應稍帶一點黃色，且是發(fā)黏的淡黃色感光膠水)，然后在35～40℃溫度下干燥2分鐘左右。為了使感光膜片黏牢

8、絲網(wǎng)，需要再在油墨面涂刮