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《過(guò)熱蒸汽和再熱蒸汽及減溫水系統(tǒng)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、過(guò)熱蒸汽和再熱蒸汽及減溫水系統(tǒng)一、設(shè)備資料1.我廠爐膛內(nèi)前墻布置有六片中溫過(guò)熱器管屏、六片高溫過(guò)熱器管屏，六片高溫再熱器管屏及一片水冷隔墻，后墻布置兩片水冷蒸發(fā)屏。尾部采用雙煙道結(jié)構(gòu)，前煙道布置了三組低溫再熱器，后煙道布置四組低溫過(guò)熱器。2.過(guò)熱器系統(tǒng)中設(shè)有兩級(jí)噴水減溫器，分別布置與屏過(guò)前后。再熱器系統(tǒng)中布置有事故噴水減溫器和微噴水減溫器，分別布置于低再前后。過(guò)熱器減溫水來(lái)自給水母管，再熱器減溫水來(lái)自給水泵中間抽頭。3.低溫過(guò)熱器、低溫再熱器管組采用長(zhǎng)伸縮式吹灰器吹灰，低溫過(guò)熱器管組間8只，低溫再熱器管組間6只。4.主要設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)參數(shù)備注1額定蒸發(fā)量t/h10182再
2、熱蒸汽量t/h846.54過(guò)熱蒸汽壓力（表壓力）MPa.g17.45再熱蒸汽進(jìn)口壓力（表壓力）MPa.g3.576再熱蒸汽出口壓力（表壓力）MPa.g3.387過(guò)熱蒸汽溫度℃5418再熱蒸汽進(jìn)口溫度℃3209再熱蒸汽出口溫度℃5415.鍋爐熱力性能計(jì)算數(shù)據(jù)序號(hào)負(fù)荷單位BMCRBRL高加全切100%THA75%THA50%THA30%BMCR項(xiàng)目1蒸汽及水流量 過(guò)熱器出口t/h11251060.8855975.7732488394 再熱器出口t/h876826665.8760570379.9307 過(guò)熱器一級(jí)噴水t/h37.535.3628.532.5224.3916.269.76
3、過(guò)熱器二級(jí)噴水t/h18.7517.6814.2516.2612.28.130 再熱器噴水(正常/事故)t/h0/43.80/41.30/33.30/37.990/28.490/18.990/11.42蒸汽及水壓力 過(guò)熱器出口壓力MPa17.517.517.517.517.511.688.7 過(guò)熱器總壓降MPa1.321.1751.0171.1540.6760.30.108 再熱器進(jìn)口壓力MPa4.073.7163.473.5992.842.161.14 再熱器出口壓力MPa3.893.5363.293.4842.742.111.063蒸汽和水溫度 過(guò)熱器出口℃5415415415
4、41541541525 再熱器進(jìn)口℃333325.6318320.9318316275 再熱器出口℃541541541541541541500 過(guò)熱器減溫水℃178175175173.5172170167 再熱器減溫水℃178175175173.51721701671.安全閥整定參數(shù)過(guò)熱器安全閥編號(hào)設(shè)計(jì)起座壓力(MPa)熱態(tài)校驗(yàn)值(MPa)回座比排放量(T/H)閥門型號(hào)#118.3618.31/18.224％～149.51750WD#218.3618.24/18.374％～149.51750WD再熱器入口安全閥編號(hào)設(shè)計(jì)起座壓力(MPa)熱態(tài)校驗(yàn)值(MPa)回座比排放量(T/H)閥門
5、型號(hào)#14.254.52/4.54%～203.51705RWB#24.384.61/4.675%～2091705RWB#34.384.63/4.66%～203.51705RWB#44.254.48/4.487%～2091705RWB再熱器出口安全閥編號(hào)設(shè)計(jì)起座壓力(MPa)熱態(tài)校驗(yàn)值(MPa)回座比排放量(T/H)閥門型號(hào)#13.884.08/4.084%～681765WD#23.884.06/4.127%～681765WD過(guò)熱器出口電磁泄放閥編號(hào)設(shè)計(jì)起座壓力(MPa)回座壓力(MPa)回座比排放量(T/H)閥門型號(hào)#118.1817.175%～1063537W#218.1817.
6、175%～1063537W2.蒸汽品質(zhì)蒸汽鈉μg/kg≤10；啟動(dòng)時(shí)≤20二氧化硅μg/kg≤20；啟動(dòng)時(shí)≤60鐵μg/kg≤20；啟動(dòng)時(shí)≤50電導(dǎo)率μg/kg≤0.3；啟動(dòng)時(shí)≤10銅μg/kg≤5；啟動(dòng)時(shí)≤15一、過(guò)熱蒸汽及其減溫水系統(tǒng)1.過(guò)熱蒸汽流程從汽包分離出來(lái)的飽和蒸汽從汽包頂部的蒸汽連接管引出。飽和蒸汽從汽包引出后，由飽和蒸汽連接管引入冷卻式旋風(fēng)分離器入口煙道的上集箱，下行冷卻煙道后由連接管引入冷卻式旋風(fēng)分離器下集箱，上行冷卻分離器筒體之后，由連接管從分離器上集箱引至尾部豎井側(cè)包墻上集箱，下行冷卻側(cè)包墻后進(jìn)入側(cè)包墻下集箱，由包墻連接管引入前、后包墻下集箱，向上行進(jìn)入中間包
7、墻上集箱匯合，向下進(jìn)入中間包墻下集箱，即低溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱，逆流向上對(duì)后煙道低溫過(guò)熱器管組進(jìn)行冷卻后，從鍋爐兩側(cè)連接管引至爐膛頂部中溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱，流經(jīng)中溫過(guò)熱器受熱面后，在爐前從鍋爐兩側(cè)連接管引至爐前高溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱，最后合格的過(guò)熱蒸汽由位于爐膛頂部的高過(guò)出口集箱兩側(cè)引出。2.過(guò)熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)方式過(guò)熱器系統(tǒng)采取調(diào)節(jié)靈活的噴水減溫作為汽溫調(diào)節(jié)和保護(hù)各級(jí)受熱面管子的手段，整個(gè)過(guò)熱器系統(tǒng)共布置有兩級(jí)噴水。一級(jí)減溫器（左右各一臺(tái)）布置在低過(guò)出口至屏過(guò)入口管道上，作為粗調(diào)
