焊接技術(shù)在礦山機械維修中的應(yīng)用

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1、焊接技術(shù)在礦山機械維修中的應(yīng)用　　(唐山首鋼馬蘭莊鐵礦有限責(zé)任公司，河北遷安064413) 　　摘要：文章就焊接技術(shù)在礦山機械維修實踐中存在的問題，提出了相應(yīng)的對策。 關(guān)鍵詞：焊接技術(shù)；礦山機械；金屬構(gòu)件 　　中圖分類號：TG47文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1007—6921(XX)12—0086—01 　　唐山首鋼馬蘭莊鐵礦有限責(zé)任公司是大型礦山企業(yè)，其露天礦的大型采掘運輸機械和選礦廠的碎礦磨礦設(shè)備焊修工作主要采用靈活方便的手工電弧焊，少部分部件采用半自動的堆焊和鎢極氬弧焊。 1焊接技術(shù)在礦山機械維修中存在的

2、問題 　　唐山首鋼馬蘭莊鐵礦有限責(zé)任公司為三班連續(xù)運轉(zhuǎn)的大型礦山企業(yè)，為保證設(shè)備安全、正常的運轉(zhuǎn)，每月廠部都對設(shè)備進行檢修定保，對于已磨損、能夠更換的配件在檢修中都要進行更換，更換下來的具有修復(fù)價值的構(gòu)件被送到檢修車間進行焊接修復(fù)。但有些設(shè)備比較大，如四立鏟的大臂，牙輪鉆的立架，無法拆卸更換但已有開裂跡象，只能在現(xiàn)場緊急搶修。在焊接修復(fù)的過程中，焊件受到局部不均勻加熱和冷卻，容易產(chǎn)生應(yīng)力和變形；受工作環(huán)境條件影響，易引發(fā)夾渣、裂紋等焊接缺陷；或是焊前準(zhǔn)備、預(yù)熱、焊后熱處理等工作做得不到位等原因，易產(chǎn)生氣孔、裂紋等焊接缺

3、陷。這些具有焊接缺陷的焊件進入工作狀態(tài)后，很快又會出現(xiàn)裂紋，有的裂紋會很快擴展，又要重新進行修復(fù)。如此循環(huán)不但會增加更多的焊修成本，延誤更多的時間，甚至?xí)绊懮a(chǎn)任務(wù)的順利完成。為保證焊修工件的修復(fù)質(zhì)量，除了加強焊接技術(shù)的應(yīng)用管理外，還要采取有針對性的措施。 2提高焊接技術(shù)應(yīng)用的對策 2.1焊前的準(zhǔn)備工作 　　2.1.1了解焊件材料，選擇與之匹配的焊條。通常是根據(jù)焊件的化學(xué)成分、機械性能、抗裂性、耐腐蝕性及高溫性能等要求，選用相應(yīng)的焊條種類，再根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)形狀、受力情況、焊接設(shè)備和焊條售價來選用具體的型號和牌號，我們

4、通常選用的是422J大橋牌3.0和4.0焊條。具體依據(jù)以下原則：①等強度原則：對承受 　　一般載荷的工件進行焊接時，通常選用焊條抗拉強度與原材料相等，或稍高于原材料的焊條。除滿足強度要求外，應(yīng)選用塑性和韌性指標(biāo)較高的焊條進行焊接修復(fù)。②同等性能原則：在特殊環(huán)境下工作如要求耐磨、耐腐蝕、耐高溫或低溫等具有較高力學(xué)性能的工件，則應(yīng)選用能保證熔敷金屬的主要成分和性能，與原材料相近或相似的焊條。如焊接不銹鋼部件應(yīng)選用不銹鋼焊條。但是異種鋼焊接時，要根據(jù)強度較低的鋼材來選用相應(yīng)的焊條。③等條件原則：根據(jù)工件或焊接結(jié)構(gòu)的工作條件和特點

5、選用焊條。如焊件是承受動載荷或沖擊載荷的工件，應(yīng)選用熔敷金屬沖擊韌性較高的低氫型焊條。反之，一般結(jié)構(gòu)應(yīng)選擇比較經(jīng)濟的酸性焊 條。 　　2.1.2對焊件進行焊前清理。為了保證焊縫根部焊透和接頭質(zhì)量，有些焊修部位需要用碳弧氣刨開合適的坡口。選擇坡口一般遵循以下原則：①保證工件焊透，便于焊接操作；②坡口形狀容易加工；③盡可能提高焊接生產(chǎn)率和節(jié)省焊條；④盡可能減小焊后變形。有裂紋的焊修部位要把裂紋徹底清除干凈，以免留下微小裂紋引發(fā)裂紋擴展，最終導(dǎo)致焊件破壞。焊修和開坡口部位及焊接區(qū)周圍20mm內(nèi)要用手動砂輪機等工具打磨至露出金屬

6、光澤，保證焊修部位表面無裂紋、砂眼、氣孔、夾渣及油、銹等其他污物，以便減少裂紋、氣孔、夾渣等焊接缺陷的產(chǎn)生。 2.2焊接中注意的事項 　　2.2.1環(huán)境的影響。露天采礦設(shè)備的焊修大部分是在生產(chǎn)現(xiàn)場進行的，周圍氣候、環(huán)境、空氣的濕度、風(fēng)力都會對焊修工作產(chǎn)生影響：例如空氣濕度大會使焊面含氫量增高，產(chǎn)生氣孔缺陷的幾率增大，從而降低了焊口的強度，可選用低氫型焊條，需要烘干的要嚴(yán)格控制烘干溫度和時間以及烘干次數(shù)，盡量做到隨烘隨用，可以有效降低氣孔、裂紋等焊接缺陷的產(chǎn)生；風(fēng)力過大會使焊接的電弧不穩(wěn)，增加焊接應(yīng)力，當(dāng)焊接作業(yè)環(huán)境的風(fēng)

7、力≥2m／s時，應(yīng)正確的選擇焊接材料和運槍方法，并采取防風(fēng)等工藝措施，如在焊接區(qū)域做些局部遮擋，以保證焊接的質(zhì)量要求。 　　2.2.2溫度的影響。如果焊接溫度過低，可能導(dǎo)致不能進行正常焊接，造成冷焊、虛焊；如果焊接溫度過高，可能導(dǎo)致焊點機械強度下降，可靠性下降。實驗證明，隨著溫度的升高，金屬的機械強度明顯下降，因此要實現(xiàn)理想的焊接，必須嚴(yán)格控制焊接溫度是非常重要的。同時也要控制好焊前預(yù)熱和焊后熱處理的溫度，焊前預(yù)熱可降低溫差和緩慢冷卻速度，減少焊接應(yīng)力；焊后高溫回火以消除應(yīng)力，殘余應(yīng)力的減小不但可以減少裂紋等工藝缺陷的產(chǎn)

8、生，還能提高構(gòu)件的強度等承載能力。在寒冷的冬季，作業(yè)溫度為－10℃左右，在焊接中應(yīng)采取多種抗寒措施，如在施工現(xiàn)場蓋防寒棚；對加熱用的氣體采取保溫措施；焊接過程中延長加熱時間等等，盡 量減少外界溫度對焊接質(zhì)量的影響。 3小結(jié) 　　焊接技術(shù)是礦山機械維修中非常必要的檢修手段，焊接質(zhì)量的好壞直接影響設(shè)備