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1、牛皮絨面革生產(chǎn)工藝探討1原皮組批將牛皮按大小不同，產(chǎn)地不同，原皮狀態(tài)不同，分別組批。2浸水處理浸水工藝的產(chǎn)生：水250%26-29℃純堿1%硫化堿0.2%浸水劑0.3%殺菌劑0.2%脫脂劑0.3%PH=10轉(zhuǎn)30分鐘停20分鐘，反復(fù)3次，停鼓過(guò)夜。次日，檢查浸水程度一定要透，然后排液。去肉。3絨面革的浸灰浸灰的主要目的是使裸皮膨脹，以松散膠原纖維的編織結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步除去纖維間質(zhì)，進(jìn)一步除去殘余的毛和表皮，皂化除去部分油脂，使彈性纖維肌肉組織部分變性，以便在軟化工序被酶催化的水解，以使于片皮和局部片皮。浸灰的方法主要有：①不采用硫化
2、鈉的純石灰燒堿法②采用硫化鈉與燒堿配合的灰堿成堿法③采用硫化鈉與蛋白酶配合的酶浸灰法A原理11采用純石灰燒堿浸灰時(shí)，對(duì)裸皮所產(chǎn)的第一個(gè)作用就是使裸皮充水而膨脹以松散膠原纖維、裸皮的膨脹有滲透在膨脹和感膠離子膨脹兩中情況。浸會(huì)時(shí)裸皮的膨脹與PH值有很大的關(guān)系。為滲透和膨脹。其膨脹作用可以滲壓理論為主進(jìn)行解釋。一般認(rèn)為。當(dāng)浸灰液的PH值為12以上時(shí)，由于裸皮的的PH值遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于膠原等電點(diǎn)，裸皮膠原纖維的內(nèi)聚力降低，這時(shí)將皮的表面看成半透膜，將皮內(nèi)和皮外分別看成半透膜的內(nèi)外。由于膜內(nèi)基因不能擴(kuò)展到膜外并且過(guò)可與堿結(jié)合，擴(kuò)散的結(jié)果會(huì)使膜內(nèi)
3、離子濃度大于膜外離子濃度在膜內(nèi)外產(chǎn)生滲透壓差，使皮外的水分向皮內(nèi)滲透，力圖稀釋皮內(nèi)的離子濃度。結(jié)果使皮充水膨脹。浸灰過(guò)程中，由于使用了大量的石灰或燒堿，皮中的脂質(zhì)可被皂化，對(duì)于非多脂皮，不需要專門設(shè)置脫脂工序，通過(guò)浸灰就可將大部分脂質(zhì)除去。對(duì)于多脂皮，除進(jìn)行專門脫脂外，浸灰可起到輔脫脂作用。B方法：在轉(zhuǎn)鼓中調(diào)液比2.0—3.0，溫度25℃左右，如石灰粉3%︿4%，或加30%的燒堿3%—5%，轉(zhuǎn)動(dòng)30min，停30min再轉(zhuǎn)30min，停30min，以后每2h轉(zhuǎn)5min。浸灰過(guò)程中液比不能太小，轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速一般應(yīng)為2-4r/min,
4、或則膨脹裸皮所受到的機(jī)械作用大，易引起粗皺，浸灰溫度也不宜太低，太低時(shí)皮膨脹程度過(guò)大，膨脹的均勻性較差。有時(shí)還會(huì)使頸皺加重。石灰的用量也應(yīng)適應(yīng)控制。雖然當(dāng)石灰用量大時(shí)過(guò)量的石灰不會(huì)溶解，不會(huì)使灰液PH值增加，但這一部分石灰對(duì)膠原有一定的膠溶作用。當(dāng)成革要求柔軟較高時(shí)，石灰的用量可較大一些，當(dāng)成革的要求柔軟度不高時(shí)石灰的用量不宜太大。③浸灰：在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行。添加50%的水（28℃），2%的硫化鈉，8%的氫氧化鈉（粉狀），轉(zhuǎn)動(dòng)60min。以后每小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)2min，共5d。于26°水洗10min。去肉，稱重。④脫灰與軟化：添加300%的水
5、（38℃）。1.5%的氯化銨。轉(zhuǎn)動(dòng)10min。之后添加軟化劑OroponOR，0.2%的脫脂劑（LutensolAP-6），轉(zhuǎn)動(dòng)2h，溶液的PH值為8.0。于26℃水洗10min。⑤浸酸：添加70%的水，7%的食鹽，轉(zhuǎn)動(dòng)5min。之后添加1%的甲酸（1：10）。轉(zhuǎn)動(dòng)2h后，PH值為4—4.5。排去液體。浸灰工藝的產(chǎn)生：水100%22-24℃硫氫化鈉1%20分鐘硫化鈉3%40分鐘FR62-C1%石灰2%3小時(shí)水100-150%石灰粉6-8%PH=13過(guò)夜，每小時(shí)轉(zhuǎn)10分鐘，次日晨轉(zhuǎn)30分鐘。水洗水250%30℃排水114脫灰軟化脫
6、灰、軟化工藝的產(chǎn)生：水50%30℃氯化銨1%脫灰劑0.3%20分鐘硫酸胺1%脫灰劑0.5%60分鐘PH=9水100%硫酸胺0.5%酶制劑0.5%180分鐘PH=8檢查：要求脫灰透心，粒面潔白柔軟，光滑，粒紋清晰。排水5浸酸浸酸工藝的產(chǎn)生：水50%25℃鹽7%10分鐘硫酸0.8%甲酸0.6%120分鐘PH=36鞣制有效的軟化也是絨面革的生產(chǎn)所必須采取的措施。接著應(yīng)對(duì)裸皮進(jìn)行徹底的清洗，以清除在加工過(guò)程中形成的中性鹽，避免影響后進(jìn)行的絨面革染色。一般而言，在絨面革鞣制之前不需要浸酸，或只需進(jìn)行輕微的浸酸。各道工序宜采取小液比加工（3
7、0—40%），其目的是確保皮革化工材料能良好的進(jìn)行分散和滲透。鉻鞣劑的用量相當(dāng)高（以氧化鉻計(jì)為2.5—3.0%；如果對(duì)整飾革計(jì)算，氧化鉻用量為5—7%），這一點(diǎn)目前要求對(duì)鉻鹽充分吸收的看法是有矛盾的，特別是現(xiàn)在一般都不贊成使用強(qiáng)烈的蒙囿劑及緩沖劑，以免影響絨面革的染色性能。一般在鉻鞣前使皮革保持較高的PH值或降低鉻鞣劑的用量（以氧化鉻計(jì)為2—2.5%），結(jié)合使一些較高堿度的鉻鞣劑（例如LutanB），或蒙囿劑的鞣劑（如LutanF）并在較高的溫度下進(jìn)行鞣制，可以促使生皮對(duì)鉻鹽的吸收更加充分。11下列介紹一個(gè)絨面革鞣制的典型配方如
8、下：20—30%的食鹽溶液（6°Be'）0.3—0.5%的硫酸或甲酸1—2h后添加8—10%的粉狀鉻鞣劑（chromitanB）2%的LutanB，F(xiàn)最終PH值3.8-4，Ts≥95℃。顏色純正均勻，粒面細(xì)致，廢液清澈三氧化二鉻的含量1.0-2.0g／L最終溫度
