格柵鋼架技術(shù)交底

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1、技術(shù)交底記錄編號(hào)：工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要交底內(nèi)容一、施工工藝及技術(shù)要求1、鋼拱架加工制作A、工藝流程鋼筋、型鋼加工焊接成型驗(yàn)收B、操作工藝①鋼筋、型鋼加工施工時(shí)根據(jù)料表及圖紙尺寸（見詳細(xì)附圖）切出所需要鋼拱架的鋼筋和型鋼。根據(jù)平臺(tái)、鋼拱架模具調(diào)整主筋的鋼筋加工形狀。考慮到土體變形、防水層厚度和施工誤差，開挖輪廓線邊墻及拱頂外擴(kuò)50mm，底板外擴(kuò)70mm，鋼拱架尺寸可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào)。鋼拱架數(shù)量統(tǒng)計(jì)表部位人防段（鋼架總裝圖一）標(biāo)準(zhǔn)段（鋼架總裝圖二）異形段（鋼架總裝圖三）1#出入口2411822#出入口151202注：1、異形段

2、（變形縫以北）鋼拱架及人防段漸變標(biāo)準(zhǔn)段區(qū)域鋼拱架需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況加工。2、暗挖通道進(jìn)、出洞處3榀鋼架采用雙拼鋼架加強(qiáng)支護(hù)。②焊接成型鋼拱架采用人工集中加工，在加工前先在平整場地上進(jìn)行1：1放樣。放樣完成后，按照放樣位置打孔，在孔內(nèi)預(yù)埋鋼筋，露出地面5～8cm。其允許誤差為：（1）沿鋼拱架周邊輪廓線拼裝偏差不應(yīng)大于±3cm；（2）鋼拱架同拱部、邊墻、底部各單元鋼構(gòu)件拼裝而成，各單元間用螺栓連接孔眼中心間距公差不超過±0.5mm；（3）鋼拱架平放時(shí)平面翹曲應(yīng)小于±2cm；（4）其傾斜不大于2度，格柵鋼架的任何部位偏離鉛垂面不宜大于5cm。根據(jù)圖紙要求組裝焊

3、接鋼拱架各部件，端部型鋼必須用連接螺栓與鋼板孔緊固，以確保鋼拱架各部件的連接孔位的準(zhǔn)確。鋼拱架各部件在模具內(nèi)初步焊接固定后，將鋼拱架各部分從模具內(nèi)均勻?qū)ΨQ取出，以避免鋼拱架扭曲變形。根據(jù)焊接要求（鋼筋與鋼板的焊接采取雙面焊，焊接長度為鋼板、角鐵表面積長或?qū)挒闇?zhǔn)；焊縫高為0.3d（d為焊接鋼筋直徑），角鋼與角鋼之間用M22螺栓連接）焊接成型，焊接時(shí)應(yīng)對稱焊接，減少應(yīng)力變形。鋼拱架加工完成后，需在平整場地上進(jìn)行拼裝，并檢查其尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。對不能滿足設(shè)計(jì)尺寸要求的，重新檢查放樣尺寸，也可根據(jù)需要進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整后應(yīng)滿足尺寸要求。鋼拱架加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照

4、圖紙施工（見詳細(xì)附圖），不得隨意改動(dòng)。鋼拱架安裝施工工藝流程見下圖定位筋定位，與錨桿焊接牢固打設(shè)鎖腳鋼管（錨桿）焊接縱向連接筋加設(shè)墊塊隱蔽工程檢查驗(yàn)收測量放樣清除底腳浮碴安裝鋼拱架鋼拱架加工質(zhì)量驗(yàn)收鋼拱架組拼鋼拱架安裝定位后，應(yīng)先緊固拱頂外側(cè)螺栓，再緊固內(nèi)側(cè)兩個(gè)螺栓，必要時(shí)也可用與主筋同型號(hào)的鋼筋綁焊。2、鋼拱架架設(shè)：（1）現(xiàn)場試拼后，將鋼拱架安放在設(shè)計(jì)位置，并進(jìn)行預(yù)固定，格柵標(biāo)高、位置有現(xiàn)場施工人員測量定位。（2）按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，一般在第一次噴射砼后進(jìn)行。對局部欠挖部位應(yīng)予鑿除，以保證鋼拱架施工位置和結(jié)構(gòu)尺寸的正確性。（3）鋼拱架應(yīng)垂直于隧道中線。橫向

5、±30mm，縱向±50mm，高程±30mm，垂直度5‰。（4）鋼架間采用Φ22鋼筋連接，內(nèi)外間隔交叉布置，間距0.5m。鋼架與縱連鋼筋間用滿焊連接，鋼架與連接槽鋼采用滿焊連接。鋼架與巖面間的空隙必須用噴射混凝土真塞密實(shí)，以免鋼架出現(xiàn)點(diǎn)支撐，受力不均。（5）鋼拱架應(yīng)與鋼筋網(wǎng)連接，鋼拱架必須與錨桿焊接牢固，以保證格柵拱、鋼筋網(wǎng)、噴射砼和錨桿與圍巖形成聯(lián)合受力結(jié)構(gòu)。并應(yīng)留有不小于20㎝的錨桿頭部與鋼拱架連接，確保每根錨桿發(fā)揮其作用。（6）格柵鋼架于工作面應(yīng)楔緊，每片鋼架節(jié)點(diǎn)及相鄰格柵縱向必須分別連接牢固。（7）鋼拱架應(yīng)與噴射混凝土形成一體，鋼架與圍巖間的間隙必

6、須用噴射混凝土充填密實(shí);鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋,噴射砼保護(hù)層厚度不小于40mm。中部型鋼臨時(shí)支護(hù)厚度為250mm，型鋼保護(hù)層厚度為25mm；按間距50cm設(shè)置一榀I18工字鋼鋼架，工字鋼要連接牢固，并與邊墻錨桿加以連接。二、鋼拱架施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋。鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。2、焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。3、焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。4、焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿

7、。5、搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。搭接長度可與下表幫條長度相同。鋼筋幫條長度焊接方式焊縫型式焊接長度l幫條焊接單面焊≥8d雙面焊≥4d搭接焊接單面焊≥10d雙面焊≥5d注：d為主筋直徑(mm)6、幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。7、幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：（1）幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm。（2）搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。（3）幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用

8、兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm。（4）焊接時(shí)，