低品位鐵礦選礦研究

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1、低品位鐵礦選礦的研究王曉冬（遼寧工程技術(shù)大學(xué)，阜新，123000）摘要：為研究低品位鐵礦選礦可行性的情況,為低品位鐵礦選礦未來可能的工藝參數(shù)優(yōu)化提供依據(jù),對(duì)某低品位鐵礦進(jìn)行了干式磁選、粗粒拋尾、粗粒拋尾后干式磁選進(jìn)行研究。結(jié)果表明：對(duì)低品位鐵礦進(jìn)行干式磁選、粗粒拋尾、粗粒拋尾后干式磁選的選礦流程可行，選礦效果明顯。關(guān)鍵字：低品位鐵礦；選礦；干式磁選；粗粒拋尾1原礦性質(zhì)原礦樣品共1袋32kg，經(jīng)過對(duì)樣品進(jìn)行充分混合縮分后取樣，化驗(yàn)原礦含鐵為4.50%，鐵含量較低。試料為極度風(fēng)化的含鐵砂屑，從對(duì)礦樣進(jìn)行簡(jiǎn)單目測(cè)看來，礦石中存在著云母和含硅類礦物，云母等顆粒已部分泥化，最大的塊度也僅為

2、10mm左右。在礦樣中含有個(gè)別的大塊礦石，但是已經(jīng)嚴(yán)重風(fēng)化，輕輕敲打即可碎到-10mm，所以物料不適宜再采用破碎設(shè)備進(jìn)行破碎，試料含鐵很低，磁鐵礦含量不高，其他為各種非磁性鐵。根據(jù)對(duì)礦物的簡(jiǎn)單觀測(cè)，估計(jì)含硫量較低，因此極少有硫化礦物存在；同時(shí)有害組分磷的含量也不高，這些都保證了鐵精礦產(chǎn)品中硫、磷含量不會(huì)超標(biāo)。2試樣的準(zhǔn)備由于水分小于2%時(shí)才能進(jìn)行干式磁選，由現(xiàn)場(chǎng)采集的試樣的含水量平均小于2%，因此入選前不需要對(duì)礦樣進(jìn)行晾曬干燥。將試樣進(jìn)行充分的混合，進(jìn)行縮分，取出一部分以用來進(jìn)行直接進(jìn)行干式磁選。將剩余礦樣進(jìn)行篩分取樣3試驗(yàn)的主要設(shè)備（1）篩分和磨礦設(shè)備3①1mm、2.5mm、5

3、mm方孔篩子②XMQ-Φ150×50mm錐形球磨機(jī)，轉(zhuǎn)速為112r/min。（2）磁選設(shè)備①干式永磁筒式磁選機(jī)②磁選管4分選試驗(yàn)4.1干式磁選試驗(yàn)研究取一定的礦樣，用干式永磁筒式磁選機(jī)進(jìn)行選別，選別后結(jié)果如表1所示。表1干式磁選試驗(yàn)結(jié)果，%產(chǎn)品名稱產(chǎn)率品位回收率磁選精礦16.1311.4441.28磁選尾礦83.873.1458.72原礦100.004.47100.00在本次試驗(yàn)中，要得到品位為11.44%的精礦，其選礦比為6.20，且磁選精礦的回收率較低。4.2粗粒拋尾可行性探索根據(jù)含鐵風(fēng)化礦石分選的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，考慮到大多數(shù)含鐵風(fēng)化礦石的鐵礦物主要富集在細(xì)粒物料中，粗粒部分常?？?/p>

4、作為尾礦丟棄，所以多采用粗粒預(yù)先丟尾的方法，以增大處理能力和降低生產(chǎn)成本。為考查本砂礦粗粒丟尾的可能性，對(duì)破碎前的原樣進(jìn)行了篩分分級(jí)，以考查粗、細(xì)粒級(jí)物料中鐵的金屬分布情況，其結(jié)果如表2所示。表2粗、細(xì)粒級(jí)鐵的金屬分布%產(chǎn)品名稱產(chǎn)率品位分布率+5mm21.752.4711.94+2.5-5mm9.552.825.98+1-2.5mm19.883.6816.25-1mm48.826.0765.833合計(jì)100.004.50100.00表2中數(shù)據(jù)表明，風(fēng)化鐵礦石鐵礦物主要富集在細(xì)顆粒物料中，對(duì)于2.5mm粒度以上的礦石，品位較低，金屬分布率也不高，可以采用粗粒拋尾的辦法將粗顆粒除去。

5、4.3粗粒拋尾后干式磁選試驗(yàn)研究按照設(shè)定的試驗(yàn)方案，破碎后-2.5mm的物料需要先行干式磁選。根據(jù)風(fēng)化礦石分選的經(jīng)驗(yàn)，干式磁選時(shí)，含鐵風(fēng)化礦石適宜的分選粒度為-2.5+0mm，干選機(jī)的適宜轉(zhuǎn)數(shù)60~100r.p.m。本試驗(yàn)采用的入選粒度為+1-2.5mm和-1mm，干選機(jī)的轉(zhuǎn)速為80r.p.m，筒表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度為1500奧斯特。干選試驗(yàn)結(jié)果見表3和表4。表3+1-2.5mm干式磁選試驗(yàn)結(jié)果，%產(chǎn)品名稱產(chǎn)率品位回收率磁選精礦19.228.6948.00磁選尾礦80.782.2452.00給礦100.003.48100.00表4-1mm干式磁選試驗(yàn)結(jié)果，%產(chǎn)品名稱產(chǎn)率品位回收率磁選精

6、礦19.2614.6545.18磁選尾礦80.744.2454.82給礦100.006.24100.00由表3和表4可看出，對(duì)于+1-2.5mm和-1mm兩種粒級(jí)，干式磁選精礦的產(chǎn)率均小于20%，品位分別為8.69%和14.65%，需要再磨再選；回收率分別為48.00%和45.18%，接近二分之一的鐵被回收?；厥章实闹笜?biāo)不夠理想，需要進(jìn)一步弄清回收率偏低的原因。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，絕大部分不能被回收的鐵組分應(yīng)該是非磁性鐵。35工藝流程根據(jù)以上試驗(yàn)結(jié)果，工藝流程圖如下：6結(jié)論1.試驗(yàn)用試樣為嚴(yán)重風(fēng)化礦石，其中鐵礦物為唯一有回收價(jià)值的組分，但含鐵量很低，平均品位為4.5%左右。其中有相當(dāng)一部分

7、是硅酸鐵類礦物。宜采用干式磁選丟尾，干選粗精礦再磨再選的工藝流程。2.采用干式磁選拋尾，干選粗精礦再磨再選的工藝流程時(shí)，當(dāng)干選的入選粒度為-2.5+0mm，濕式磁選的入選粒度為-200目65%-70%時(shí)，精礦產(chǎn)品的鐵品位達(dá)到66%以上，回收率為33%左右。3.由于該風(fēng)化礦石含鐵量很低，且主要富集在細(xì)顆粒物料中，對(duì)于2.5mm粒度以上的礦石，品位較低，金屬分布率也不高，可以采用粗粒拋尾的辦法將粗顆粒除去。3參考文獻(xiàn)[1]謝廣元.選礦學(xué).第1版.江蘇:中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社,2001.3