硫酸法鈦白工藝流程詳述

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1、硫酸法鈦白工藝流程詳述.txt精神失常的瘋子不可怕，可怕的是精神正常的瘋子！本文由lyf040302貢獻(xiàn)doc文檔可能在WAP端瀏覽體驗(yàn)不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機(jī)查看。硫酸法鈦白工藝流程簡述硫酸法鈦白工藝流程簡述①鈦鐵礦的粉碎從礦區(qū)運(yùn)回的經(jīng)過精選的鈦鐵礦（TiO247%～50%）,粒度比較粗，與硫酸不能直接反應(yīng)，因此用雷蒙磨按工藝要求粉碎至320目左右，以使酸解反應(yīng)順利進(jìn)行，得到較高的酸解率。②酸解酸解采用固相法。在酸解槽內(nèi)，在強(qiáng)烈壓縮空氣攪拌下，先投入濃度為86%～89%的硫酸，然后再投入礦粉，控制酸礦比1.54～1.65，使礦粉與硫酸充

2、分混合，最后加入稀釋水（或廢酸），并通入蒸汽直接加溫到80℃～100℃，使酸解反應(yīng)順利進(jìn)行。為了提高酸解率，成熟時(shí)間一般控制在1～3小時(shí)。③浸取酸解成熟后的固相物，加入水或稀鈦液，在壓縮空氣攪拌下，使多孔狀固相物溶解，得到硫酸氧鈦溶液。溶液的最終濃度一般應(yīng)含TiO2110～130g/l，比時(shí)溶液比重約為1.52～1.53。為了調(diào)節(jié)浸出液的F值（有效酸與總鈦含量的比值），并節(jié)約濃硫酸，浸取時(shí)常添加廢硫酸。根據(jù)酸解固體產(chǎn)物的不同，浸取時(shí)間一般為5～12小時(shí)。④還原在鈦鐵礦粉中，鐵以二價(jià)與三價(jià)兩種不同狀態(tài)存在，因此浸出液中既有硫酸亞鐵FeSO4，又有硫酸高鐵Fe2(

3、SO4)3,這兩種鐵鹽在一定條件下會(huì)發(fā)生水解而生成Fe(OH)2和Fe(OH)3沉淀。而硫酸高鐵Fe2(SO3)3在溶液中的危害性較大，因?yàn)榧词乖谒嵝匀芤海≒H≥2.5）中，它也容易水解，生成氫氧化鐵沉淀。在偏鈦酸洗滌時(shí)，它會(huì)變成沉淀而混雜于其中，煅燒時(shí)變成紅棕色的三氧化二鐵而污染成品，因而在鈦液中不允許有高鐵存在，要把高鐵全部還原成亞鐵。工業(yè)上常采用化學(xué)還原法將高價(jià)鐵還原成亞鐵。就是在溶液中加入鐵屑，鐵粉等還原劑使其發(fā)生氧化還原反應(yīng)。Fe2(SO4)3+Fe3FeSO4為了保證溶液中三價(jià)鐵全部還原為二價(jià)鐵，還原反應(yīng)應(yīng)略微過度，此時(shí)溶液中就有少量四價(jià)鈦還原為三

4、價(jià)鈦：2TiOSO4+Fe+2H2SO42Ti(SO4)2+FeTi2(SO4)3+FeSO4+2H2OTi2(SO4)3+FeSO4三價(jià)鈦的存在，可以保證三價(jià)鐵還原完全。因?yàn)樵诜磻?yīng)中三價(jià)鐵先還原為二價(jià)鐵，然后再是四價(jià)鐵還原為三價(jià)鈦。因而，在實(shí)際生產(chǎn)操作中，還原液中應(yīng)保持三價(jià)鈦含量為2.5～4g/l（以TiO2折算）。⑤沉降沉降的目的中把鈦液中不溶性雜質(zhì)，特別是膠體除去。工業(yè)生產(chǎn)中常用高分子絮凝劑（改性聚丙烯酰胺）作沉降劑。改性聚丙烯酰胺的加入量是每立方米鈦液加300～500ml（濃度為1%），沉降時(shí)控制鈦液比重1.52～1.53，溫度60±5℃。經(jīng)沉降得到的

5、清液抽去下工段真空結(jié)晶，下面部分的殘?jiān)€含有一定量的鈦液，用壓濾機(jī)過濾，濾液回收，（干基含TiO240～50%，殘?jiān)現(xiàn)e10～25%）一般廢棄，也可回用部分。⑥結(jié)晶從鈦鐵礦經(jīng)分解得到的鈦液中，尚含有大量的硫酸亞鐵；結(jié)晶的目的，便是要使它成為晶體析出，加以回收，使之與鈦液分離。目前較先進(jìn)的結(jié)晶方法是采用真空濃縮結(jié)晶方法使綠礬（FeSO4。7H2O）從鈦液中析出。真空濃縮結(jié)晶是將鈦液在真空條件下，使水份大量蒸發(fā)，以提高鈦液中的硫酸亞鐵濃度，當(dāng)濃度超過了它的溶解度時(shí)，綠礬便結(jié)晶析出。真空濃縮結(jié)晶設(shè)備是結(jié)晶鍋，鍋頂有真空管道與抽真空裝置連接。真空濃縮結(jié)晶在生產(chǎn)中控制

6、的條件主要是真空度、鈦液的溫度、濃度、粘度。真空濃縮結(jié)晶法避免了通常冷凍結(jié)晶法將鈦液先冷凍后在水解時(shí)又加溫這一不合理的過程，節(jié)約了能源。⑦晶體分離在生產(chǎn)中常用過濾的方法從鈦液中分離綠礬晶體。晶體分離后，為了回收晶體間隙中的殘留鈦液，還需用水沖洗。生產(chǎn)中常用的過濾設(shè)備是真空過濾槽和離心機(jī)。本方案采用具有國際先進(jìn)水平的轉(zhuǎn)臺（平盤）式真空過濾機(jī)，實(shí)現(xiàn)綠礬晶體的連續(xù)分離和沖洗。在用水沖洗時(shí)為了盡量減少綠礬的重新溶解，而又要將晶體沖洗干凈，以回收殘留鈦液。沖洗一般分兩次進(jìn)行，第一次沖洗用上批晶體第二次沖洗過的水，其洗液可在不影響鈦液指標(biāo)的情況下并入過濾的鈦液內(nèi)，或作為酸

7、解固體浸出之用；第二次沖洗用自來水，其洗液保留作為下批晶體第二次沖洗之用。分離得到的濾液送下工段濃縮或水解；分離出來的綠礬晶體（FeSO4。7H2O）作為副產(chǎn)品出售。⑧鈦液的濃縮為了制得具有優(yōu)越顏料性能的鈦白粉，要求水解后得到的水合二氧化鈦的顆粒細(xì)而均勻。實(shí)踐證明，要將鈦液的濃度提高到二氧化鈦含量在190g/l以上時(shí)，才能生產(chǎn)出具有優(yōu)越顏料性能的鈦白。為此，生產(chǎn)顏料鈦白粉必須先將鈦液濃縮，提高其濃度，使之符合顏料鈦白粉生產(chǎn)的要求。目前國內(nèi)鈦白生產(chǎn)中鈦液濃縮一般采用真空薄膜濃縮器連續(xù)濃縮。真空濃縮一般控制真空度在600mmHg以上，鈦液溫度70～80℃，加熱蒸汽

8、壓力1.5～2.5kg/cm2。⑨水解