刀具刃磨中心車刀夾持模塊與建模畢業(yè)論文

刀具刃磨中心車刀夾持模塊與建模畢業(yè)論文

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1、刀具刃磨中心車刀夾持模塊設(shè)計(jì)與建模[摘要]本文主要闡述了車刀等常用刀具的種類及其分類方法;建立了常用車刀的三維零件模型;并確定了車刀刃磨的參數(shù);對(duì)車刀角度及車刀角度對(duì)切削加工的影響作了研究和分析;詳細(xì)闡述了刀具各個(gè)角度的刃磨方法;研究車刀不同位姿,建立其數(shù)學(xué)模型并設(shè)計(jì)相應(yīng)夾具。[關(guān)鍵詞]車刀角度刃磨參數(shù)三維建模數(shù)學(xué)模型刃磨裝置Knivescuttingtoolclampingmoduledesigncenterwithmodeling(Grade07,Class4,MajorMechanicaldesignandmanufactureofextremelyautomation,M

2、echanicalEngineeringCollegeDept.,ShaanxiUniversityofTechnology,Hanzhong723003,Shaanxi)Tutor:ZhangJunfengAbstract:Thispapermainlyexpoundsthecommonlyusedtoolssuchastooltypeandclassificationmethod;Establishedthree-dimensionalpartsmodelcuttingtool;Thecuttingtooltodeterminetheparameters;OnturningA

3、ngleandturningAngletocuttingtheinfluenceoftheresearchandanalysis;ExplainsindetailthemethodofeachAnglecuttingtools;Researchtool,establishitspositionandposedifferentmathematicalmodelanddesigncorrespondingfixture.Keywords:LathetoolTurningAngleGearparametersThreedimensionalmodelingMathematicalmod

4、elFixturedesign目錄引言11.車刀刃磨參數(shù)分析21.1車刀基礎(chǔ)知識(shí)21.1.1車刀的組成21.1.2車刀的角度和主要作用21.2常用車刀的種類和用途31.2.1普通車刀的結(jié)構(gòu)分類31.3車刀各個(gè)角度對(duì)切削的影響51.3.1前角的功用及選擇51.3.2后角功用及選擇61.3.3主偏角的功用及選擇71.3.4副偏角的功用及選擇81.3.5刃傾角的功用及選擇81.4不同車刀在不同切削條件下的刃磨參數(shù)91.4.1外圓車刀幾何參數(shù)的參考值91.4.2常用切斷刀的幾何參數(shù)111.5車刀刀面的數(shù)學(xué)建模121.5.1坐標(biāo)設(shè)定121.5.2主后刀面方程121.5.3副后刀面131.5

5、.4前刀面方程142.基于PRO/ENGINEER的車刀三維建模152.1車刀的三維建模簡介152.2車刀的建模分析152.3車刀的建模過程162.4其他車刀的三維建模233.車刀的夾持方案設(shè)計(jì)253.1車刀的安裝和使用253.2夾具的設(shè)計(jì)263.2.1夾具的分類263.2.2工件在夾具中的定位263.3定位誤差的分析284.車刀刃磨裝置車刀夾持模塊的機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)294.1車刀夾持模塊的總體方案294.2傳動(dòng)系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)304.3伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算314.3.1脈沖當(dāng)量的計(jì)算314.3.2步進(jìn)電機(jī)的選型與計(jì)算314.4聯(lián)軸器的選擇364.4.1選擇聯(lián)軸器的類型364.4.2

6、.計(jì)算聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩374.4.3.確定聯(lián)軸器的型號(hào)374.4.4校核最大轉(zhuǎn)速374.4.5協(xié)調(diào)軸孔直徑374.4.6規(guī)定部件相應(yīng)的安裝精度374.4.7進(jìn)行必要的校核374.5.1失效形式384.5.2計(jì)算準(zhǔn)則384.5.3滾動(dòng)軸承的驗(yàn)算38致謝40參考文獻(xiàn)41附錄A42引言在機(jī)械加工中,金屬切削刀具的幾何參數(shù)的合理選擇及高質(zhì)量的刃磨直接影響到機(jī)械加工的質(zhì)量、刀具耐用度、生產(chǎn)效率和加工成本。因此機(jī)械加工中,正確的選擇刀具角度以及如何獲得所選角度的大小,尤其顯得重要。俗話說:“三分工藝,七分刀具”,這充分說明了刀具和車刀刃磨技術(shù)在機(jī)械加工中的突出地位。一把好的刀具切削性能的好壞

7、主要取決于制造刀具的材料、刀具的結(jié)構(gòu)、刀具切削部分的幾何參數(shù)。其中刀具材料固然重要,但當(dāng)?shù)毒卟牧虾偷毒呓Y(jié)構(gòu)確定之后,刀具切削部分的集合參數(shù)對(duì)切削性能的影響就成為十分重要的因素,如何刃磨這些參數(shù)使其達(dá)到加工中的要求,是一項(xiàng)非常重要的工作。例如:在數(shù)控加工中,由于刀頭結(jié)構(gòu)和刀具切削部分形狀選擇不合理,本來用一把刀具可以完成所有面的加工,且需要多把刀具來完成,造成加工效率低下,也沒有完全發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)越性,在生產(chǎn)實(shí)踐中,這類現(xiàn)象很多。刀具在整個(gè)加工制造成本中,看似只占很小的比例。但在

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