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1、金屬工藝學(xué)_名詞解釋名詞解釋1、加工精度與加工誤差加工精度是指零件加工后，其尺寸、形狀、相互位置等參數(shù)的實(shí)際數(shù)值與其理想數(shù)值相符合的程度；加工誤差是指零件在加工后，其尺寸、形狀、相互位置等參數(shù)的實(shí)際數(shù)值與理想數(shù)值之間的變動(dòng)量。2、正接法與反接法正接：焊件接弧焊機(jī)的正極，焊條接其負(fù)極；反接：焊件接弧焊機(jī)的負(fù)極，焊條接其正極。3、順銑和逆銑順銑：銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同；逆銑：銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件方向相反。4、工程材料的力學(xué)性能是指它在受各種外力作用時(shí)所反映出來(lái)的性能，如強(qiáng)度、硬度、塑性、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度等。5、工序、安裝與工步工序是指在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或一組零件所連
2、續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程，它是工藝過(guò)程的基本組成部分，也是安裝生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元；安裝是指在一次裝夾中完成的那部分工藝過(guò)程；工步是指加工表面、切削刀具及切削用量均保持不變時(shí)完成的那部分工藝過(guò)程。6、手弧焊的焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)是指焊接時(shí)為了保證焊接質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，而選定的物理量的總稱；手弧焊的焊接工藝參數(shù)主要包括：焊條直徑、焊接電流、焊接速度、電弧長(zhǎng)度和焊接層數(shù)。7、切削用量切削加工中與切削運(yùn)動(dòng)直接相關(guān)的三個(gè)主要參數(shù)是切削速度、進(jìn)給量和吃刀量，通常把這三個(gè)要素稱為切削用量的三要素。8、磨削外圓的縱磨法、橫磨法和深磨法縱磨法是工件隨工作臺(tái)縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，即縱向進(jìn)給，每個(gè)行程
3、終了時(shí)砂輪作橫向進(jìn)給一次，磨到尺寸后，進(jìn)行無(wú)橫向進(jìn)給的光磨行程，直到火花消失為止；橫磨法是工件不作縱向進(jìn)給，砂輪以緩慢的速度連續(xù)或斷續(xù)地向工件作橫向進(jìn)給，直到加工完畢；深磨法是利用砂輪斜面完成粗磨和半精磨，最大外圓完成精磨和修光，全部磨削余量一次完成。9、彈性、沖擊韌度和疲勞強(qiáng)度材料受外力作用時(shí)產(chǎn)生變形，當(dāng)外力去除后能恢復(fù)其原來(lái)形狀的性能叫做彈性；材料抵抗沖擊載荷作用，在斷裂前單位面積上的沖擊吸收功，稱為沖擊韌度；材料在無(wú)數(shù)次重復(fù)交變載荷作用下不致引起斷裂的最大應(yīng)力稱為疲勞強(qiáng)度。10、鋼的表面強(qiáng)化工藝鋼的整體熱處理往往不能同時(shí)提高鋼的硬度與韌性，而有些機(jī)器零件要求表面與心部
4、具有不同的性能就必須采用各種表面強(qiáng)化的工藝才能滿足要求，有：表面熱處理、表面形變強(qiáng)化、表面覆層強(qiáng)化。11、回復(fù)和再結(jié)晶金屬加熱到某一溫度以上時(shí)，由于原子獲得熱能使熱運(yùn)動(dòng)加劇，通過(guò)原子的少量擴(kuò)散消除了晶格的歪扭和內(nèi)應(yīng)力，因此部分消除了加工硬化，這一過(guò)程叫做回復(fù)；金屬加熱到某一更高的溫度以上時(shí)，原子獲得更多的熱能，擴(kuò)散能力大為加強(qiáng)，會(huì)開始以某些碎晶或雜質(zhì)為晶核進(jìn)行再結(jié)晶，從而全部消除了加工硬化，這一過(guò)程稱為再結(jié)晶。12、鍛造流線塑性變形時(shí)，金屬的晶粒沿變形方向拉長(zhǎng)，與此同時(shí)，變形后晶間雜質(zhì)也沿變形方向排列，這種按照一定方向性分布的晶界雜質(zhì)稱為鍛造流線。13、基面、主切削平面和正
5、交平面基面是過(guò)切削刃選定的平面，它平行或垂直于刀具在制造、刃磨及測(cè)量時(shí)適合與安裝或定位的一個(gè)平面或軸線，一般說(shuō)來(lái)其方位要垂直于假定的主運(yùn)動(dòng)方向。主切削平面是通過(guò)主切削刃選定點(diǎn)，與主切削刃相切并垂直于基面的平面。正交平面是通過(guò)主切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于基面和主切削平面的平面，因此它必然是垂直于主切削刃在基面上投影的平面。14、零件的機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性零件本身的結(jié)構(gòu)對(duì)機(jī)械加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益具有重要的影響。所謂零件的機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在保證使用性能要求的前提下，能否經(jīng)濟(jì)、高效、合格的加工出來(lái)；也就是說(shuō)能否有利于減少切削加工量，能否便于工件安裝、加工與檢測(cè)，
6、能否有利于提高生產(chǎn)率。15、尺寸誤差、尺寸精度和尺寸公差零件的實(shí)際尺寸相對(duì)設(shè)計(jì)的理想尺寸之間的變動(dòng)量叫做尺寸誤差；制造的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸相接近的準(zhǔn)確程度叫做尺寸精度；允許零件尺寸的變動(dòng)量叫做尺寸公差，簡(jiǎn)稱公差。16、強(qiáng)度材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力稱為材料的強(qiáng)度。17、塑性塑性是指金屬材料產(chǎn)生塑性變形而不破壞的能力。18、硬度金屬材料受壓時(shí)抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕的能力。19、晶體結(jié)構(gòu)晶體中原子（離子或分子）規(guī)則排列的方式稱為晶體結(jié)構(gòu)。20、合金由兩種或兩種以上的金屬元素或金屬元素與非金屬元素組成的具有金屬特性的物質(zhì)稱“合金”。21、相材料中具有同一聚集
7、狀態(tài)、同一化學(xué)成分、同一結(jié)構(gòu)并與其他部分有界面分開的均勻組成部分稱為“相”。22、組織通常人眼看到或借助于顯微鏡觀察到的材料內(nèi)部的微觀形貌（圖像）稱為組織。23、固溶體合金組元通過(guò)溶解形成一種成分和性能均勻的、且結(jié)構(gòu)與組元之一相同的固相稱為固溶體。24、金屬化合物金屬間化合物是合金組元相互作用形成的晶格類型和晶格特征完全不同與任一組元的新相即為金屬化合物。25、鐵素體鐵素體是碳溶解在a-Fe中形成的間隙固溶體稱為鐵素體26、奧氏體奧氏體是碳溶解在γ-Fe中形成的間隙固溶體27、滲碳體滲碳體是鐵和碳形成的金屬化合物F
