重點研發(fā)計劃項目申報指南

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1、重點研發(fā)計劃項目申報指南重點研發(fā)計劃針對事關(guān)我省整體自主創(chuàng)新能力、產(chǎn)業(yè)核心競爭力、共性和社會公益性重大問題等，圍繞研發(fā)鏈部署創(chuàng)新鏈，重點支持從應(yīng)用基礎(chǔ)研究、重大共性關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)到成果轉(zhuǎn)化產(chǎn)業(yè)化示范進行全鏈條創(chuàng)新設(shè)計，促進從研究開發(fā)到應(yīng)用示范的有機銜接。支持面向行業(yè)、面向區(qū)域特色產(chǎn)業(yè)、面向市場開展共性技術(shù)開發(fā)、工程化應(yīng)用、技術(shù)集成和成果轉(zhuǎn)化等研發(fā)與服務(wù)項目，推動形成新技術(shù)、新材料、新裝備、新產(chǎn)品、新工藝、新品種、新業(yè)態(tài)、新模式,為全省經(jīng)濟社會發(fā)展主要領(lǐng)域和區(qū)域發(fā)展提供持續(xù)性的支撐和引領(lǐng)。工業(yè)領(lǐng)域（一）材料與礦

2、冶（銅基材料）重點專項圍繞云南銅產(chǎn)業(yè)鏈共性關(guān)鍵技術(shù)，提升完善產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)水平，打造完整的銅材料及銅產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈，重點突破新型銅材料及銅產(chǎn)品研發(fā)、加工成型技術(shù)及其相關(guān)配套設(shè)備等關(guān)鍵共性技術(shù)，培育新的經(jīng)濟增長點。1.鑄銅轉(zhuǎn)子真空壓鑄系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)研發(fā)內(nèi)容：研發(fā)真空壓鑄模具型腔-壓室系統(tǒng)密封工藝，為純銅轉(zhuǎn)子鑲嵌件壓鑄提供真空壓鑄模具設(shè)計的實驗依據(jù)和壓鑄過程中高溫壓鑄模的密封方案；研發(fā)高排氣能力真空壓鑄系統(tǒng)，適合高溫金屬的排氣閥及抽氣工藝參數(shù)；研發(fā)真空壓鑄鑄銅轉(zhuǎn)子的工藝路線，獲得相應(yīng)工藝技術(shù)參數(shù)，提出純銅轉(zhuǎn)子真空壓鑄

3、工藝規(guī)范。考核指標：真空壓鑄系統(tǒng)靜止狀態(tài)型腔真空度達到10kPa，工況下可在0.5s-1.0s內(nèi)達到型腔真空壓力<20kPa的真空狀態(tài)；開發(fā)1個以上規(guī)格真空壓鑄高轉(zhuǎn)速純銅轉(zhuǎn)子產(chǎn)品，成品率不低于90%；開發(fā)轉(zhuǎn)速在7000rpm～15000rpm的純銅轉(zhuǎn)子，完成電機裝配測試;申請發(fā)明專利5件以上，制定3項標準以上。122.銅合金網(wǎng)衣網(wǎng)箱材料關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)研發(fā)內(nèi)容：研究高活性多組元黃銅合金非真空上引連鑄技術(shù)；研究高強度復(fù)雜黃銅合金連續(xù)加工技術(shù)；研究海水養(yǎng)殖用銅合金網(wǎng)海試性能測試技術(shù)?？己酥笜耍翰牧虾辖鸹瘜W(xué)成分，Cu

4、:61～63%；Sn:0.8～1.2%；Ni：0.3～0.9%；Al：0.3～0.6%；B：0.003～0.01%；Mn:0.05～0.2%，Zn：余量；Φ3mm黃銅合金絲材力學(xué)性能：Rm≥399MPa；A≥29%；建成500噸/年銅合金網(wǎng)衣網(wǎng)箱材料生產(chǎn)線；申請發(fā)明專利1件以上，制定標準1項以上。3.銅合金鍍膜材料制備關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)研發(fā)內(nèi)容：研究高性能合金元素非真空熔煉配置過程中損耗規(guī)律及原理；研究高活性多組元導(dǎo)電銅合金的非真空連鑄技術(shù)；研究高性能銅合金鍍膜絲線材坯料制備技術(shù)?？己酥笜耍褐朴喐呋钚越M元導(dǎo)電銅合

5、金非真空連鑄技術(shù)工藝規(guī)范；高強高導(dǎo)銅合金極限抗拉強度/導(dǎo)電率≥450MPa/90%IACS、延伸率≥6%；高耐疲勞銅合金極限抗拉強度/導(dǎo)電率≥420MPa/78%IACS、單絲抗疲勞能力為純銅絲的3倍以上；建成2000噸/年高性能銅合金絲線材中試生產(chǎn)線；申請發(fā)明專利2件以上，制定標準1項以上。4.高端磷銅球制備關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)研發(fā)內(nèi)容：研究高均勻PCu合金的連續(xù)熔鑄技術(shù)；研究高性能微晶PCu球的連續(xù)加工技術(shù)；開發(fā)高性能微晶PCu球連續(xù)自動生產(chǎn)線?？己酥笜耍篜含量0.045～0.055%；內(nèi)部組織致密，晶粒細小，

6、無夾雜、無氣孔、無分層；磷銅球直徑Φ25mm；磷銅球的直徑允許偏差≤±7%；建成5000噸/年高端PCu球生產(chǎn)能力；申請發(fā)明專利1件以上，制定標準1項以上。5.稀土壓鑄銅合金材料關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)研發(fā)內(nèi)容：12研究稀土對銅及高強高導(dǎo)銅合金熔體的凈化作用技術(shù)；研究稀土對銅及高強高導(dǎo)銅合金組織性能的影響機理；研究稀土高強高導(dǎo)銅合金壓鑄工藝；研究稀土中間合金精煉、特殊加工工藝共性技術(shù)?？己酥笜耍合⊥翂鸿T銅合金強度≥250MPa，電導(dǎo)率≥97%IACS，軟化溫度≥150℃，平均晶粒直徑≤90μm，蠕變極限≥50MPa；申

7、請發(fā)明專利1件以上，制定標準1項以上。6.超細銅銀/錫合金材料生產(chǎn)工藝開發(fā)研發(fā)內(nèi)容：研發(fā)超細耐疲勞銅錫合金線材、超細銅銀合金生產(chǎn)設(shè)備；研究超細耐疲勞銅錫合金線材、超細銅銀合金生產(chǎn)工藝?？己酥笜耍恒~合金線材（直徑3mm）能滿足拉制直徑0.03mm及以下的細絲要求；形成1500噸/年的產(chǎn)能；申請發(fā)明專利1項以上，制定標準1項以上。7.電動汽車充電島用銅及銅合金材料關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)研發(fā)內(nèi)容：研發(fā)電動汽車充電樁電纜制備工藝技術(shù)?？己酥笜耍撼晒﹂_發(fā)電動汽車充電樁專用電纜；建成年產(chǎn)8000kM的生產(chǎn)線；申請發(fā)明專利5件以上

8、，制定標準3項以上。（二）材料與礦冶（鉛鋅基材料）重點專項圍繞云南鉛鋅產(chǎn)業(yè)，突破一批鉛鋅基新材料關(guān)鍵技術(shù)，研制出五元鋅粉、揮發(fā)超細鋅粉、鋅鎳（鋅錳）鋅合金、新型稀土鋁鋅合金、鋅鎳電池等新產(chǎn)品、新技術(shù)、新裝備，取得一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的重大科技成果。1.鋅粉系列產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)研發(fā)內(nèi)容：研究五元合金鋅粉制備技術(shù)；研究揮發(fā)鋅粉制備技術(shù)；研究片狀鋅粉制備技術(shù)?？己酥笜耍何逶\粉單耗比行業(yè)平均水平降低10%以上；揮發(fā)超細