石灰石石膏脫硫

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1、石灰石石膏脫硫23十月20222主要內(nèi)容四三二一煙氣脫硫現(xiàn)狀簡(jiǎn)述以及工藝原理工藝流程影響脫硫效果因素主要設(shè)備五工業(yè)實(shí)例六煙氣脫硫中的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法一、煙氣脫硫現(xiàn)狀簡(jiǎn)述以及工藝原理1.1煙氣脫硫現(xiàn)狀簡(jiǎn)述煙氣脫硫（FGD,FlueGasDesulfurization),即通過(guò)對(duì)煙氣進(jìn)行處理，如吸收、洗滌等方法降低煙氣中的二氧化硫排放濃度的技術(shù)。煙氣脫硫技術(shù)是當(dāng)前應(yīng)用最廣泛，效率最高的脫硫技術(shù)，是控制二氧化硫排放、防止大氣污染、保護(hù)環(huán)境的一個(gè)重要手段。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家從70年代相繼頒布法令，強(qiáng)制火電廠安裝煙氣脫硫

2、裝置，促進(jìn)了煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展和完善。濕法FGD工藝有幾十年的發(fā)展歷史，技術(shù)上日趨成熟完善。其中，石灰石/石灰—石膏法脫硫工藝由于具有吸收劑來(lái)源豐富、成本低廉、脫硫效率較高等優(yōu)點(diǎn)，成為應(yīng)用最多的一種煙氣脫硫工藝。1.2煙氣脫硫工藝的技術(shù)評(píng)價(jià)指標(biāo)脫硫率鈣硫比吸收劑利用率吸收劑的可獲得性和易處理性脫硫副產(chǎn)品的處置和可利用性運(yùn)行的穩(wěn)定性對(duì)周圍環(huán)境的影響占地面積大小流程的復(fù)雜程度動(dòng)力消耗工藝的成熟程度1.3石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝原理該工藝采用石灰石作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎細(xì)成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。

3、在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)吸收脫除二氧化硫，最終產(chǎn)物為石膏脫硫后的潔凈煙氣通過(guò)除霧器出去霧滴經(jīng)煙囪排放脫硫渣石膏可以綜合利用。石灰石—石膏法工藝的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程如下：二、工藝流程石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)原則上可由下列結(jié)構(gòu)系統(tǒng)構(gòu)成：由石灰石粉料倉(cāng)和石灰石研磨及測(cè)量站構(gòu)成的石灰石制備系統(tǒng)；由洗滌循環(huán)、除霧器和氧化工序組成的吸收塔；由回轉(zhuǎn)式煙氣-煙氣換熱器、清潔煙氣冷卻塔排放或濕煙囪排煙構(gòu)成的煙氣再熱系統(tǒng)；脫硫風(fēng)機(jī)；由水力旋流分離器和過(guò)濾皮

4、帶組成的石膏脫水裝置；石膏貯存裝置；廢水處理系統(tǒng)。82.1石灰石漿液制備系統(tǒng)吸收劑制備系統(tǒng)的選擇應(yīng)根據(jù)吸收劑來(lái)源、投資、運(yùn)行成本及運(yùn)輸條件等進(jìn)行綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。當(dāng)資源落實(shí)、價(jià)格合理時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用直接購(gòu)買石灰石粉方案；當(dāng)條件許可且方案合理時(shí)，可由電廠自建濕磨吸收劑制備系統(tǒng)。當(dāng)必須新建石灰石加工粉廠時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮區(qū)域性協(xié)作即集中建廠，且應(yīng)根據(jù)投資及管理方式、加工方式、廠址位置、運(yùn)輸條件等因素進(jìn)行綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證。石灰石漿液制備系統(tǒng)主要由石灰石粉貯倉(cāng)、石灰石粉計(jì)量和輸送裝置、帶攪拌的漿液罐、漿液泵等組成，

5、如圖1-8所示。將石灰石粉由罐車運(yùn)到料倉(cāng)存儲(chǔ)，然后通過(guò)給料機(jī)、計(jì)量器和輸粉機(jī)將石灰石粉送入在漿配制罐。在罐中與來(lái)自工藝過(guò)程的循環(huán)水一起配制成石灰石質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%～20%漿液。用泵將該漿液經(jīng)由一帶流量測(cè)量裝置的循環(huán)管道打入吸收塔底槽。9圖2-1石灰石儲(chǔ)存和制漿系統(tǒng)10石灰石/石膏法各系統(tǒng)－石灰石漿制備系統(tǒng)石灰石粉貯罐石灰石粉貯罐支架石灰石加料箱石灰石罐球磨機(jī)?石灰石漿制備系統(tǒng)核心設(shè)備：濕式球磨機(jī)橡膠內(nèi)襯和硬化鋼球112.2吸收塔吸收塔是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心裝置，要求氣液接觸面積大，氣體的吸收反應(yīng)良好，壓力損失

6、小，并且適用于大容量煙氣處理。吸收塔的數(shù)量應(yīng)根據(jù)鍋爐容量、吸收塔的容量和可靠性等確定。300MW及以上機(jī)組宜一爐配一塔。200MW及以下機(jī)組宜兩爐配一塔。根據(jù)國(guó)外脫硫公司的經(jīng)驗(yàn)，一般二爐一塔的脫硫裝置投資比一爐一塔的裝置低5%～10%，在200MW以下等級(jí)的機(jī)組上采用多爐一塔的配置有利于節(jié)省投資。吸收塔的設(shè)計(jì)在濕法FGD系統(tǒng)中是十分關(guān)鍵的。吸收塔最主要的塔型是噴淋吸收塔，在世界的濕法FGD系統(tǒng)中占有突出的地位，大多采用逆流噴淋塔。12煙氣從噴淋區(qū)下部進(jìn)入吸收塔與均勻噴出的吸收漿液流接觸，煙氣流速為3~4m/

7、s左右，液氣比與煤含硫量和脫硫率關(guān)系較大，一般在8~25L/m3之間。噴淋塔的優(yōu)點(diǎn)是塔內(nèi)部件少，故結(jié)垢可能性小，壓力損失小。逆氣流運(yùn)行有利于煙氣與吸收液充分接觸，但阻力損失比順流大。吸收區(qū)高度為5~15m，如按塔內(nèi)流速3m/s計(jì)算，接觸反應(yīng)時(shí)間2~5s。區(qū)內(nèi)設(shè)3~6個(gè)噴淋層，每個(gè)噴淋層都裝有多個(gè)霧化噴嘴，交叉布置，覆蓋率達(dá)200%~300%。噴嘴入口壓力不能太高，在0.5×105~2×105Pa之間。噴嘴出口流速約為10m/s．霧滴直徑約1320~2950μm，大液滴在塔內(nèi)的滯留時(shí)間1~10s，小液滴在一定

8、條件下呈懸浮狀態(tài)。13圖2-2逆流噴淋吸收塔14石灰石/石膏法各系統(tǒng)－吸收塔系統(tǒng)?吸收塔內(nèi)的噴頭噴頭材料：炭化硅?吸收塔內(nèi)的噴淋層噴淋層管材：PP或FRP15吸收塔中除了漿液洗滌系統(tǒng)外，還有除霧器（ME）和氧化系統(tǒng)。干凈煙氣出口設(shè)除霧器，通常為二級(jí)除霧器，裝在塔的圓筒頂部（垂直布置）或塔出口彎道后的平直煙道上（水平布置）。后者允許煙氣流速高于前者。并設(shè)置沖洗水，間歇沖洗除霧器。冷煙氣中殘余水分一般不能超過(guò)100m