車床主軸箱課程設(shè)計機床主軸箱有全套cad圖紙

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1、目　　錄１、參數(shù)的擬定２、運動的設(shè)計３、傳動件的估算和驗算４、展開圖的設(shè)計５、總結(jié)一、參數(shù)擬定１、確定公比φ已知Ｚ＝12級（采用集中傳動）nmax=1800nmin=40Rn=φz-1所以算得φ≈1.412、確定電機功率N根據(jù)Ф320和Ф400車床設(shè)計的有關(guān)參數(shù)，用插補法：已知最大回轉(zhuǎn)直徑為Ф360。切深ap(t)為3.75mm,進給量f(s)為0.375mm/r,切削速度v為95m/min。計算：主（垂直）切削力：FZ=1900apf0.75N=1900X3.75X0.3750.75N≈3414.4N

2、切削功率:N切=FZV/61200KW=5.3KW估算主電機功率:N=N切/η總=N切/0.8KW=5.3/0.8KW=6.6KW因為N值必須按我國生產(chǎn)的電機在Y系列的額定功率選取,所以選7.5KW。二、運動的設(shè)計1、列出結(jié)構(gòu)式12=2[3]3[1]2[6]因為：在I軸上如果安置換向摩擦離合器時，為減小軸向尺寸，第一傳動組的傳動副數(shù)不能多，以2為宜。在機床設(shè)計中，因要求的R較大，最后擴大組應(yīng)取2更為合適。由于I軸裝有摩擦離合器，在結(jié)構(gòu)上要求有一齒輪的齒根圓大于離合器的直徑。2、繪出結(jié)構(gòu)網(wǎng)3、擬定轉(zhuǎn)速圖1

3、）主電機的選定電動機功率N：7.5KW電機轉(zhuǎn)速nd:因為nmax=1800r/min，根據(jù)N=7.5KW，由于要使電機轉(zhuǎn)速nd與主軸最高轉(zhuǎn)速相近或相宜，以免采用過大的升速或過小的降速傳動。所以初步定電機為：Y132m-4，電機轉(zhuǎn)速1440r/min。2）定比傳動在變速傳動系統(tǒng)中采用定比傳動，主要考慮傳動、結(jié)構(gòu)和性能等方面要求，以及滿足不同用戶的使用要求。為使中間兩個變速組做到降速緩慢，以利于減少變速箱的徑向尺寸，故在Ⅰ-Ⅱ軸間增加一對降速傳動齒輪。3）分配降速比①12級降速為：4056801211216

4、022431545063090012501800（r/min）②決定Ⅳ-Ⅴ間的最小降速傳動比：由于齒輪極限傳動比限制imax=1/4，為了提高主軸的平穩(wěn)性，取最后一個變速組的降速傳動比為1/4，按公比φ=1.41，查表可知：1.414=4。決定其余變速組的最小傳動比，根據(jù)降速前慢后快的原則，Ⅲ-Ⅳ軸間變速組取U=1/43Ⅱ-Ⅲ軸間取U=1/43③畫出轉(zhuǎn)速圖12=2[3]3[1]2[6]結(jié)構(gòu)大體示意圖:4、計算各傳動副的傳動比見下述步驟5、計算齒輪齒數(shù)見下述步驟6、帶輪直徑和齒輪齒數(shù)的確定1）選擇三角帶型

5、號根據(jù)電機轉(zhuǎn)速1440r/min和功率n=7.5查圖可確定三角帶型號為B型。7、確定帶輪的最小直徑Dmin查表得Dmin=1408、計算大帶輪直徑D大根據(jù)要求的傳動比ｕ和滑動率ξ確定D大＝D?。?40＝219.52≈2209、確定齒輪齒數(shù)1）第一變速組內(nèi)有兩對齒輪，其傳動比為U1==1.41U2==初步定出最小齒輪齒數(shù)Zmin和Smin：根據(jù)結(jié)構(gòu)條件，由表得Zmin=2.24,在u=2一行中找到Zmin=22時，同時滿足兩個傳動比的要求，確定=72=72-24=48Z1=30=72-30=402)第二變

6、速組有三對傳動副確定最小齒輪的齒數(shù)Zmin和SminSmin=803)第三變速組有兩對齒輪＝3.15％<4.1%合格＝1.7%<4.1%合格＝3.2%<4.1%合格＝1.4%<4.1%合格＝1.7%<4.1%合格＝2%<4.1%合格＝0.4%<4.1%合格＝0.6%<4.1%合格＝0.02%<4.1%合格＝1.17%<4.1%合格＝1.34%<4.1%合格齒數(shù)3042244833472754215935692183摸數(shù)3分度圓直徑901267214499141811626317710520763249齒

7、根高()m=1.253=3.75齒頂高m=13=3齒高6.75齒頂圓直徑9613278150105147871686918311121369255齒根圓直徑82.5118.564.5136.591.5133.573.5154.555.5169.597.599.555.5241.5中心距108120156齒寬2411片式摩擦離合器的選擇和計算1）外摩擦片的內(nèi)徑d因為II軸直徑為23.4mmd=23.4+4=27.4mm=2)摩擦片的尺寸3）摩擦面對Z查表得Z=17靜扭距取d=30mmD=98mm=90mm

8、B=30mmb=10mm三．傳動件的估算和驗算1．三角帶傳動的計算1）選擇三角帶的型號根據(jù)計算功率小帶輪的轉(zhuǎn)速1441r/min選擇帶的型號為B型2）確定帶輪的計算直徑由前面計算結(jié)果得=140mm=220mm3)確定三角帶速度V4）初定中心距取=500mm5)確定三角帶的計算長度及內(nèi)周長L=1633mm=1600mm6)驗算三角帶的擾曲次數(shù)u7)確定實際中心距A8）驗算小帶輪的包角9）確定三角帶根數(shù)Z取Z=32．齒輪模數(shù)的估算和計算1）各軸