污泥有機(jī)－無機(jī)復(fù)混肥的生產(chǎn)工藝探討

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1、污泥有機(jī)－無機(jī)復(fù)混肥的生產(chǎn)工藝探討　　　在有條件的污水處理廠，利用其產(chǎn)生的污泥制造有機(jī)－無機(jī)復(fù)混肥是避免污泥產(chǎn)生二次污染實(shí)現(xiàn)其無害化、減量化的一條有效的最終的污泥處置方法。較為適合我國國情。這里污泥有機(jī)－無機(jī)復(fù)混肥就是指利用污水處理廠污泥作為有機(jī)質(zhì)、磷酸一銨、氯化鉀、過磷酸鈣為無機(jī)原料，用造粒機(jī)生產(chǎn)的粒狀有機(jī)－無機(jī)復(fù)混肥料。它的生產(chǎn)在國內(nèi)污水處理行業(yè)已有幾年歷史了。作為一種有機(jī)－無機(jī)復(fù)混肥料它除了具有一般的肥效長，緩、速結(jié)合，防止土地酸化，改良土壤等特性外，最突出特點(diǎn)就是保水性能好。目前我國污水處理行業(yè)生產(chǎn)有機(jī)復(fù)混肥的廠家已有

2、十幾家了，工藝各有特點(diǎn)，均處于一種探索階段。筆者在保定市排水總公司從事污泥制肥生產(chǎn)工作已多年，現(xiàn)總結(jié)出了一些生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，與大家共同探討如下：　　我國目前已于2002年11月18日由國家技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)局頒布了有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥標(biāo)準(zhǔn)（GB18877-2002），并于2003年6月1日開始實(shí)施，標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)指標(biāo)如下：表1有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥技術(shù)要求名稱指標(biāo)總養(yǎng)分（N、P2O5、K2O）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%≥15.0水份的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%≤10.0　有機(jī)質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%≥20粒度（1.00mm-4.75mm或3.35mm-5.60mm）/%≥70酸堿度P

3、H　≥5.5-8.0蛔蟲卵死亡率/%≥95大腸菌值　≥10含氯離子的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%≤3.0　砷及其化合物（以As計(jì)）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%≤0.0050　鎘及其化合物（以Cd計(jì)）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%≤0.0010　鉛及其化合物（以Pb計(jì)）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%≤0.0150　鉻及其化合物（以Cr計(jì)）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%≤0.0500　汞及其化合物（以Hg計(jì)）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%≤0.0005　　　1．有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥料生產(chǎn)工藝　　1.1生產(chǎn)用原料　　1.1.1污泥預(yù)處理：脫水間脫水后污泥晾曬至水分45％左右，制成寬1.5米、高1米的條形堆，堆漚7－15天，使它充

4、分發(fā)酵。經(jīng)過該工序后污泥將發(fā)生以下變化，一是部分病原菌、寄生蟲卵和草籽將被殺滅；二是部分大分子有機(jī)質(zhì)將被分解，分解后的產(chǎn)物更利于植物吸收利用；三是污泥的粘性降低，解決污泥制肥后硬度較大、不利于分解和植物吸收等特點(diǎn)；四是經(jīng)過該工序后污泥水分一般將降到25％左右，可大大降低污泥干化成本，以利于與其它有機(jī)肥競(jìng)爭(zhēng)?！　?.1.2粒狀無機(jī)原料粉碎過100目篩.無機(jī)生產(chǎn)原料見表2表2　無機(jī)生產(chǎn)原料名稱指標(biāo)尿素ω(N)≥46%磷酸-銨ω(P2O5)≥46%　ω(N)≥10%氯化鉀ω(K2O)≥60%過磷酸鈣ω(P2O5)≥16%　　1.2主

5、要設(shè)備　　主要設(shè)備見表3:表3主要設(shè)備?型號(hào)　參數(shù)烘干機(jī)　　9JH2000A5.5KW粉碎機(jī)高崖懸輥破碎機(jī)27KW攪拌機(jī)LJ1800　　11KW圓盤造粒機(jī)φ28007.5KW　二次烘干機(jī)φ1200×10005.5KW　冷卻篩分機(jī)φ1000×75003KW　　1.2.3工藝次序　　污泥晾曬→發(fā)酵→烘干→粉碎→造?！魏娓伞鋮s→篩分→計(jì)量包裝　　1.2.4工藝說明　　將預(yù)處理后污泥經(jīng)高溫（進(jìn)口溫度500－650℃，出口溫度60－100℃）烘干進(jìn)步殺菌至水分13％以下,粉碎至100目以上，按一定配比將尿素、磷酸一銨、氯化鉀、過磷

6、酸鈣加入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌均勻（6分鐘左右），輸入造粒機(jī)造粒，然后再送入滾筒干燥機(jī)內(nèi)烘干至水分10％以下，烘干溫度一般在進(jìn)口550－450℃出口50－75℃，冷卻包裝　　2.工藝探討　　2.1污泥有機(jī)－無機(jī)復(fù)混肥生產(chǎn)條件要求　　2.1.1控制好污泥烘干溫度。溫度過高：一是有機(jī)質(zhì)損失較大；二是冷卻時(shí)間長，影響產(chǎn)量，短時(shí)間物料溫度降不下來，包裝后放置時(shí)易發(fā)生污泥燃燒現(xiàn)象。　　2.1.2嚴(yán)格控制投料量。根據(jù)烘干設(shè)備的烘干能力控制投料量，使成品水分符合要求。對(duì)于本工藝所采用的生產(chǎn)設(shè)備，以生產(chǎn)1.5噸／小時(shí)成品的投料量較適宜?！　?.1.3

7、控制混料攪拌時(shí)間和攪拌過程中的加水量。一般情況下攪拌6分鐘，足以使物料混合均勻，同時(shí)物料還可吸收一定水分，利于造粒。攪拌過程中加水是污泥有機(jī)－無機(jī)復(fù)混肥不同于其它復(fù)混肥造粒過程的特點(diǎn)之一，首先是污泥吸水速度較慢，到造粒機(jī)內(nèi)再加水影響造粒速度；二是污泥粉碎后較輕，在攪拌和輸送過程中易產(chǎn)生較大粉塵，而且在空氣中懸浮不易下沉，造成工作環(huán)境較為惡劣，為此我們經(jīng)過多次試驗(yàn)后，所采取的辦法是在攪拌過程中加15％左右的水。經(jīng)過檢驗(yàn)該方法較為有效，改善了工作環(huán)境，同時(shí)使生產(chǎn)工藝較為流暢?！　?.1.4控制好造粒過程中的加水量。由于在攪拌過程中

8、已加了一部分水，因此在造粒過程中必須控制好噴水量。噴水過大，易產(chǎn)生大球，同時(shí)使烘干負(fù)荷增大，產(chǎn)量降低；噴水量小，成球率低，次品增多。還有由于污泥有機(jī)－無機(jī)復(fù)混肥在烘干過程中二次造粒作用較小，因此在造粒時(shí)必須將成球率控制在80％以上；同時(shí)停留時(shí)間不宜過長，防止尿素在造粒機(jī)內(nèi)溶解