機械粗軋機工作輥設(shè)計

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1、鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計第49頁R3粗軋機設(shè)計1緒論1.1選題背景及意義熱帶鋼連軋是為了提高熱軋機的產(chǎn)量，改進疊板軋機的操作，而采用的軋制方法。連續(xù)軋制是將鋼坯軋成長帶鋼后再切成鋼板。最早采用二輥五機架熱連軋機，軋制速度很低。為了提高軋制速度和產(chǎn)量，熱帶鋼連軋機迅速發(fā)展，，從半連軋式到四分之三連續(xù)式最后發(fā)展到全連續(xù)式。全套圖紙，加在熱帶鋼連軋機迅速發(fā)展的背景下，選擇粗軋機設(shè)計這個題目的意義在于粗軋機作為粗軋區(qū)最后一架粗軋機在生產(chǎn)中存在一些問題，如機架齒輪座齒輪點蝕嚴重，萬向接軸的潤滑與密封不良等。對這些問題的解決也是對粗軋機進行改進性設(shè)計。提高其軋制精度和成品質(zhì)量來

2、保證它能夠為1700mm精軋機組提供合格的坯料。通過對粗軋機設(shè)計，本人能夠掌握軋機設(shè)計全過程及設(shè)計方法并且為以后工作打下堅實基礎(chǔ)。1.2熱軋帶鋼連軋機發(fā)展趨勢1.2.1我國熱軋帶鋼連軋機發(fā)展過程概述1959—1978年的20年間，我國熱軋帶鋼軋機及生產(chǎn)技術(shù)處于低水平階段。已有的一套半連續(xù)式熱帶鋼連軋基本上是手動操作、人工設(shè)定的操作方式，軋機的主要生產(chǎn)工藝技術(shù)指標相當于我國第一代熱帶鋼軋機裝備水平。1978年武鋼1700mm熱連軋機建成投產(chǎn)，我國熱軋帶鋼軋機的生產(chǎn)工藝技術(shù)、鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計第49頁技術(shù)裝備很快提高到國際先進水平，向前邁進了一大步，它生產(chǎn)的主要工

3、藝技術(shù)指標相當于我國第二代熱帶鋼軋機。我國鋼鐵工業(yè)開始擁有由計算機控制的完全制動化操作的現(xiàn)代化熱軋帶鋼軋機。20世紀80年代寶鋼2050mm熱連軋機的建成投產(chǎn)，使我國熱軋帶鋼軋機的生產(chǎn)技術(shù)和技術(shù)裝備水平又上了一個新臺階，達到了當時世界最先進的現(xiàn)代化熱軋帶鋼軋機。板坯加熱節(jié)能和熱裝技術(shù)、粗軋機寬度自動控制、精軋機組液壓AGC、板形控制技術(shù)（CVC系統(tǒng)）、全液壓卷取機、完善的4機計算機自動化控制系統(tǒng)都處于世界一流水平，軋制品種包括汽車用DDQ級深沖壓鋼及X70級管線鋼和鋼卷等，主要消耗指標均達到世界先進水平。寶鋼2050mm主要生產(chǎn)工藝技術(shù)指標相當于我國第三代熱帶鋼軋機裝

4、備水平。20世紀90年代我國建成投產(chǎn)7套熱軋帶鋼軋機，是我國熱軋帶鋼軋機的高速發(fā)展階段。其中4套全新的熱帶鋼軋機，即寶鋼1580mm熱軋機、鞍鋼1780mm熱軋機、珠鋼1500mm及邯鋼1900mm薄板坯連鑄連軋機。寶鋼1580mm熱軋機、鞍鋼1780mm熱軋機采用和連鑄機直接連接布置和生產(chǎn)管理的連續(xù)生產(chǎn)線，緊湊型可逆式粗軋機組、板坯定寬壓力機、精軋機組板形控制交叉輥（PC）軋機、精軋機全液壓AGC系統(tǒng)、全液壓卷取機、完善的計算機自動化控制和生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)，這些都體現(xiàn)了20世紀90年代熱軋帶鋼軋機最先進的技術(shù)裝備水平和一流的產(chǎn)品質(zhì)量控制水平。1.2.2我國熱軋帶鋼連

5、軋機發(fā)展趨勢珠鋼和邯鋼各自相繼建成一套薄板坯連鑄連軋機，是近10年來發(fā)展的新型的熱軋帶鋼生產(chǎn)短流程工藝技術(shù)。連鑄板坯厚度50—70mm，通過在線長輥底式均熱爐直接加熱。由于其規(guī)模適當、投資費用較低，所生產(chǎn)的熱軋普通用途的帶鋼具有較好的市場競爭力。薄板坯連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)，是20世紀80年代鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)具有突破性的重大技術(shù)進步。我國已經(jīng)投產(chǎn)的2套和即將投產(chǎn)的包鋼的一套薄板坯連鑄連軋機，采用的是全是德國SMS公司研制開發(fā)的CSP技術(shù)及裝備。這三套CSP的生產(chǎn)線的6機架連軋機組全部裝有全液壓AGC、CVC及彎輥板形控制技術(shù)，是生產(chǎn)高尺寸精度熱帶鋼軋機的最先進的技術(shù)裝備

6、。唐鋼剛剛建成投產(chǎn)一套超薄帶鋼連鑄連軋生產(chǎn)線，連鑄薄板坯在很高的溫度下進入軋制線，經(jīng)過很長的輥底式均熱爐，采用半無頭軋制工藝軋制。該生產(chǎn)線與CSP技術(shù)所不同的是板坯厚度為90/70mm，采用2架不可逆式粗軋機和5架精軋機，末架最高出口速度為23.2m/s鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計第49頁。這是當今生產(chǎn)熱軋寬而薄的帶鋼最前沿的現(xiàn)代化技術(shù)，也是熱軋帶鋼軋機發(fā)展的趨勢。1.2.3我國熱軋帶鋼軋機所使用的主要新技術(shù)1連鑄板坯熱裝（HCR）和直接熱裝（DHCR）技術(shù)應(yīng)用和實現(xiàn)板坯熱裝技術(shù)的基礎(chǔ)是煉鋼和連鑄機穩(wěn)定生產(chǎn)無缺陷板坯。在熱軋車間有關(guān)技術(shù)有：（1）連鑄和熱軋車間上下工序生

7、存計劃的一貫管理，保證預(yù)定的板坯物流與連鑄和熱軋機的節(jié)奏匹配，板坯數(shù)據(jù)實時傳輸。（2）熱軋車間最好和連鑄機直接連接，以縮短傳送時間，保證和提高板坯溫度。（3）設(shè)有板坯定寬壓力機（sizingpress,簡稱SP）可以減少連鑄板坯的寬度種類和增加連鑄板坯寬度，從而提高連鑄機產(chǎn)量和穩(wěn)定連鑄機生產(chǎn)，相應(yīng)可以提高板坯的DHCR比率。（4）加熱爐采用長行程裝料機。1580mm熱軋機的步進式加熱爐采用了行程為10.4m的裝料機，便于在冷板坯與熱軋交替時將高溫板坯一次裝入到內(nèi)深8m的深處，而縮短在爐加熱時間。（5）精軋機組后段的機架（F4—F7）設(shè)工作輥軸向移動裝