泵體零件加工工藝及車φ98孔夾具設(shè)計

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1、畢業(yè)設(shè)計（論文）題目??泵體零件的加工工藝夾具設(shè)計III摘要本設(shè)計專用夾具的設(shè)計泵體零件加工過程的基礎(chǔ)上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情況下，確保比保證精密加工孔很容易。因此，設(shè)計遵循的原則是先加工面后加工孔表面?？准庸て矫娣置黠@的階段性保證粗加工和加工精度加工孔。通過底面作一個良好的基礎(chǔ)過程的基礎(chǔ)。主要的流程安排是支持在定位孔過程第一個，然后進行平面和孔定位技術(shù)支持上加工孔。在隨后的步驟中，除了被定位在平面和孔的加工工藝及其他孔單獨過程。整個過程是一個組合的選擇工具。專用夾具夾具的選擇，有自鎖機構(gòu)，因此，對于大批量

2、，更高的生產(chǎn)力，滿足設(shè)計要求。關(guān)鍵詞：泵體類零件；工藝；夾具；全套圖紙，加IIIIIIABSTRACTFoundationdesignofbodypartsprocessingprocessthedesignofspecialfixture.Themainprocessingpartsprocessingplaneandholes.Ingeneral,ensureeasytoguaranteeprecisionmachiningholesthan.Therefore,thedesignprincipleisfirstmac

3、hinedsurfaceaftermachiningholesurface.Periodicholemachiningplaneisobviousthatroughmachiningandmachiningprecisionmachininghole.Agoodfoundationonthebottomsurfaceoftheprocess.Themainprocessissupportedinthepositioningholeprocessfirst,andthentheprocessingholeplaneandth

4、eholepositioningtechnologysupport.Inasubsequentstep,inadditiontoprocessingtechnologyarepositionedintheplaneandtheotherholeholeandseparateprocess.Thewholeprocessisacombinationoftheselectiontool.Specialfixturefixtureselection,aself-lockingmechanism,therefore,forlarg

5、equantities,higherproductivity,meetthedesignrequirements.Keywords:boxtypeparts;technology;fixture;IIIIII目錄摘要IIABSTRACTI1加工工藝規(guī)程設(shè)計41.1零件的分析41.1.1零件的作用41.1.2零件的工藝分析41.2泵體加工措施51.2.1孔和平面的加工順序51.2.2孔系加工方案選擇51.3泵體加工定位基準的選擇61.3.1粗基準的選擇61.3.2精基準的選擇61.4泵體加工主要工序安排71.5機械加工余量、

6、工序及毛坯的確定91.6確定切削用量及基本工時（機動時間）101.7時間定額計算及生產(chǎn)安排232加工Φ98孔夾具設(shè)計272.1車床夾具設(shè)計要求說明272.2車床夾具的設(shè)計要點282.3定位機構(gòu)292.4夾緊機構(gòu)302.5零件的車床夾具的加工誤差分析312.6定位銷選用322.7確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)322.8零件的車床專用夾具簡單使用說明33III總結(jié)35參考文獻36致謝37III331加工工藝規(guī)程設(shè)計1.1零件的分析1.1.1零件的作用題目給出的零件是泵體,泵體零件的加工質(zhì)量，泵體零件的加工質(zhì)量，并確保組件正確安裝

7、。1.1.2零件的工藝分析泵體類零件圖。泵體是一個殼體零件，別安裝在五個平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面還需加工一系列孔?？煞秩M加工表面。分析如下：（1）以寬度為145的底平面加工面。這一組加工表面包括：底面銑削加工；2-Φ11mm孔。（2）以Φ98H7mm的支承孔為加工面。這一組包括：Φ98H7mm、、2-Φ5mm孔。（3）以Φ32凸臺面為加工面。這一組加工表面包括：Φ32凸臺面銑削加工；2-RC3/8螺紋孔33（4）以φ130大端面為加工面主要加工表面有以下5個主要加工表面;1.端面通過粗銑精銑達到1

8、.6精度要求2.內(nèi)圓粗鏜、半粗鏜、精鏜達到6.3的精度要求3.內(nèi)表面先粗銑后精銑的3.2的精度要求4.底面通過粗銑直接使底面精度達到12.55.凸臺端面在凸臺端面使其達到12.5的精度要求1.2泵體加工措施由以上分析可知。泵體零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保證孔精度比較容易一些。因此，在這個過程