電器盒蓋塑料注射模設計

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1、完整版全套CAD圖紙，聯(lián)系一、塑件的成型工藝分析Ⅰ、塑件成型工藝性分析1.塑件（電器盒蓋）分析1).塑件如圖1-1所示。2).塑件原圖中有四處不詳，如圖所示：圖1—1與指導老師商議后，將①處改為13.9mm；將②處增加一個尺寸取0.56mm；將③處增加兩個尺寸取2.15mm（側壁厚）；將④處增加一個尺寸取1mm（底厚）。233).塑件名稱ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)。4).色調(diào)不透明，微黃色，成型的塑件有較好的光澤，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。5).生產(chǎn)綱領中等批量（20萬件/年）。6).塑件的結構及成型工藝性分析⑴結構分析如下①該塑件為電器盒蓋，外表面要求光滑（采用一模一腔

2、，在塑件外表面澆口處會有明顯的注射痕跡）。塑件屬于薄壁類，成型時注射壓力要求較高。②該塑件外形是一長方形盒蓋類零件,在一側短邊壁有長方形通孔。⑵成型工藝分析如下①精度等級。采用一般精度5級（塑件的精度取自由精度。塑料制件的尺寸公差可依據(jù)SJ1372—78塑件公差數(shù)值標準進行設計。查塑件公差數(shù)值表，可取該塑件的精度等級為5級。由于模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2—3級。查標準公差值表，取模具尺寸精度為IT11級）。②脫模斜度。該塑件本身設計有脫模斜度，其內(nèi)外表面的脫模斜度為1度。查參考文獻《中國模具設計大典》，脫模斜度合理。Ⅱ.熱塑性塑料（ABS）的注射成型過程及工藝參數(shù)231.注射成

3、型過程⑴成型前的準備。對ABS的色澤、細度和均勻度等進行檢驗。由于ABS易于吸水，成型前應進行充分的干燥，干燥至水分含量＜0.3%。干燥條件：真空度為9.3×105MPa,烘箱溫度為70度-80度左右。料層厚度＜25mm，干燥時間8h-12h。⑵注射過程。塑料在注射機料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔成型，其過程可以分為充模、壓實、保壓、倒流和冷卻5個階段。⑶塑件的后處理。采用調(diào)濕處理，其熱處理條件查參考文獻《中國模具設計大典》中的表8.7-10有處理介質(zhì)為油;處理溫度為120℃;處理時間為15min。2.ABS的注射工藝參數(shù)，如表1-1所示。注射機類

4、型螺桿式模具溫度50-70(℃)螺桿轉速30-60(r/min)注射壓力70-90(MPa)冷卻時間15-30(s)成型周期40-70(s)料筒溫度前段:200-210(℃)保壓壓力50-70(MPa)中段:210-230(℃)注射時間3-5(s)后段:180-200(℃)保壓時間15-30(s)表1—1Ⅲ.ABS的性能分析1.使用性能23ABS有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性和電氣性能。因此符合此塑件作為電器盒蓋的要求。適用于制造水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。2.力學性能，A

5、BS具有良好的綜合力學性能。它是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。丙烯腈使ABS有良好的耐化學腐蝕及表面硬度，丁二烯使ABS堅韌，苯乙烯使ABS有良好的加工性和染色性能。3.ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設計時應注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小。在要求塑件精度高時，模具溫度可控制在50-60℃，而在強調(diào)塑件光澤和耐熱時，模具溫度應控制在60-80℃。4.ABS在升溫時粘度增高，所以成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度宜稍大，該塑件設有1°的脫模斜度是合理的。5.ABS的主要性能指標ABS的主要性能指標見表1-2密度1.02-1.16(kg

6、/dm3)硬度9.7R121比體積0.86-0.98(dm3/kg)抗拉屈服強度50(MPa)吸水率0.2-0.4(24h)×100拉伸彈性模量1.8×103沖擊韌度無缺口261(kg/m2)抗彎強度80(MPa)缺口11(kg/m2)熔點130-160℃熱變形溫度0.46MPa90-108收縮率0.4-0.70.185MPa83-103體積電阻系數(shù)6.9×1016表1—2236.ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施1).缺陷缺料（注射量）不足、氣孔、溢料飛邊、易產(chǎn)生熔接痕。2).消除措施加大主流道、分流道、澆口，增大注射壓力。Ⅳ.塑件的質(zhì)量與體積的計算1.塑件的體積計算V塑件=60

7、×71.2×9.4－8.4×(60－4.3)×(71.2－4.3)－39.6×6×1+6.5×1×41.6×2+(1×8×6.5)×2/104－(5.5/2)×(5.5/2)×3.1415×11.4×4－2.5×(2.7/2)×(2.7/2)×3.1415×4+(7.5/2)×(7.5/2)×3.1415×4=8298.mm3。2.塑件的質(zhì)量計算M塑件=V塑件×P塑件=8298.mm3×1.09(kg/dm3)×1/103=9.5g≈9g。根據(jù)PRO/E對該塑件進行校