立軸的工藝系統(tǒng)設計

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1、浙江紡織服裝職業(yè)技術學院摘要本論文介紹的是立軸的工藝系統(tǒng)的設計。工藝系統(tǒng)式的工藝系統(tǒng)是由工藝系統(tǒng)和刀具交換裝置組成。它是多工序立軸的工藝系統(tǒng)上應用最廣泛的工藝系統(tǒng)，其整過工藝系統(tǒng)比較復雜。首先把加工過程中需要使用的全部刀具安裝在標準的刀柄上，在機床外進行尺寸預調(diào)后，按一定的方式裝入工藝系統(tǒng)。換刀時，先在工藝系統(tǒng)進行選刀，由機械手從工藝系統(tǒng)和主軸上取出刀具，然后交換位置，把新刀插入主軸，舊刀放回工藝系統(tǒng)。存放刀具的工藝系統(tǒng)具有較大的容量，其容量為六把刀具,采用盤形結(jié)構(gòu),安裝在機床的左側(cè)立柱上。因為立軸的工藝系統(tǒng)外形及其他性能參數(shù)等均與THK6363型自動換刀數(shù)

2、控鏜銑床相似，所以本機床的工藝系統(tǒng)的設計將仿效THK6363型自動換刀數(shù)控鏜銑床工藝系統(tǒng)，設計成采用軸向放置的鼓盤式工藝系統(tǒng)形式和回轉(zhuǎn)式雙臂機械手組成。刀具按預定工序的先后順序插入工藝系統(tǒng)的刀座中，使用時按順序轉(zhuǎn)到取刀位置。用過的刀具放回原來的刀座內(nèi)，也可以按加工順序放入下一個刀座內(nèi)。該法不需要刀具識別裝置，驅(qū)動控制也比較簡單，工作可靠。但工藝系統(tǒng)每一把刀具在不同工序中不能重復使用，為了滿足加工需要只有增加刀具的數(shù)量和工藝系統(tǒng)的容量，這就降低了刀具和工藝系統(tǒng)的利用率。此外，裝刀時必須十分謹慎，如果刀具不按順序裝在工藝系統(tǒng)，將會產(chǎn)生嚴重的后果。順序選刀是在加工

3、之前，將加工零件所需刀具按照工藝要求依次插入工藝系統(tǒng)的刀套中，順序不能有差錯。加工時按順序調(diào)刀。適合加工批量較大、工件品種數(shù)量較少的中、小型工藝系統(tǒng)?？芍に囅到y(tǒng)用4把刀就可完成大多數(shù)的銑削加工。所以這個容量為6把刀的工藝系統(tǒng)，幾乎不存在加工過程中需要重復利用刀具的情況，所以刀具的選擇方式確定為順序選擇刀具。兩手互相垂直的回轉(zhuǎn)式單臂雙手機械手的優(yōu)點是換刀動作可靠，換好時間短，缺點是刀柄精度要求高，結(jié)構(gòu)復雜，聯(lián)機調(diào)整的相關精度要求高，機械手離加工區(qū)較近。一般來說，這種機械手用于工藝系統(tǒng)刀座軸線與機床主軸軸線垂直，工藝系統(tǒng)為徑向存取刀具形式的工藝系統(tǒng)，因此，在立

4、軸的工藝系統(tǒng)升降銑床的工藝系統(tǒng)中可采用這種機械手形式。關鍵詞：工藝系統(tǒng)；工藝系統(tǒng)；換刀機械手全套CAD圖紙，聯(lián)系31浙江紡織服裝職業(yè)技術學院前言數(shù)字控制機床是用數(shù)字代碼形式的信息(程序指令)，控制刀具按給定的工作程序、運動速度和軌跡進行自動加工的機床，簡稱立軸的工藝系統(tǒng)。立軸的工藝系統(tǒng)具有廣泛的適應性，加工對象改變時只需要改變輸入的程序指令；加工性能比一般自動機床高，可以精確加工復雜型面，因而適合于加工中小批量、改型頻繁、精度要求高、形狀又較復雜的工件，并能獲得良好的經(jīng)濟效果。隨著數(shù)控技術的發(fā)展，采用數(shù)控系統(tǒng)的機床品種日益增多，有車床、銑床、鏜床、鉆床、磨床

5、、齒輪加工機床和電火花加工機床等。此外還有能自動換刀、一次裝卡進行多工序加工的加工中心、車削中心等。立軸的工藝系統(tǒng)主要由數(shù)控裝置、伺服機構(gòu)和機床主體組成。輸入數(shù)控裝置的程序指令記錄在信息載體上，由程序讀入裝置接收，或由數(shù)控裝置的鍵盤直接手動輸入。隨著微電子技術、計算機技術和軟件技術的迅速發(fā)展，立軸的工藝系統(tǒng)的控制系統(tǒng)日益趨向于小型化和多功能化，具備完善的自診斷功能；可靠性也大大提高；數(shù)控系統(tǒng)本身將普遍實現(xiàn)自動編程。未來立軸的工藝系統(tǒng)的類型將更加多樣化，多工序集中加工的立軸的工藝系統(tǒng)品種越來越多；激光加工等技術將應用在切削加工機床上，從而擴大多工序集中的工藝范

6、圍；立軸的工藝系統(tǒng)的自動化程度更加提高，并具有多種監(jiān)控功能，從而形成一個柔性制造單元，更加便于納入高度自動化的柔性制造系統(tǒng)中。31浙江紡織服裝職業(yè)技術學院第一章緒論立軸的工藝系統(tǒng)知識數(shù)字控制機床是用數(shù)字代碼形式的信息(程序指令)，控制刀具按給定的工作程序、運動速度和軌跡進行自動加工的機床，簡稱立軸的工藝系統(tǒng)。立軸的工藝系統(tǒng)具有廣泛的適應性，加工對象改變時只需要改變輸入的程序指令；加工性能比一般自動機床高，可以精確加工復雜型面，因而適合于加工中小批量、改型頻繁、精度要求高、形狀又較復雜的工件，并能獲得良好的經(jīng)濟效果。隨著數(shù)控技術的發(fā)展，采用數(shù)控系統(tǒng)的機床品種日

7、益增多，有車床、銑床、鏜床、鉆床、磨床、齒輪加工機床和電火花加工機床等。此外還有能自動換刀、一次裝卡進行多工序加工的加工中心、車削中心等。立軸的工藝系統(tǒng)主要由數(shù)控裝置、伺服機構(gòu)和機床主體組成。輸入數(shù)控裝置的程序指令記錄在信息載體上，由程序讀入裝置接收，或由數(shù)控裝置的鍵盤直接手動輸入。隨著微電子技術、計算機技術和軟件技術的迅速發(fā)展，立軸的工藝系統(tǒng)的控制系統(tǒng)日益趨向于小型化和多功能化，具備完善的自診斷功能；可靠性也大大提高；數(shù)控系統(tǒng)本身將普遍實現(xiàn)自動編程。未來立軸的工藝系統(tǒng)的類型將更加多樣化，多工序集中加工的立軸的工藝系統(tǒng)品種越來越多；激光加工等技術將應用在切削

8、加工機床上，從而擴大多工序集中的工藝范圍；立軸的工藝