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《鋁合金壓鑄件澆注系統(tǒng)優(yōu)化設計論文》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在學術論文-天天文庫。
1、銅陵學院畢業(yè)論文（設計）目錄插圖清單3表格清單4摘要5Abstract6第一章概述71.1前言71.2研究的原因與意義71.3本課題的研究方法8第二章壓鑄的相關知識介紹92.1壓鑄的基本概念92.2壓鑄生產(chǎn)的特點92.2.1壓鑄的缺點92.2.2壓鑄的優(yōu)點102.3壓鑄零件的分類102.4壓鑄機概述102.4.1壓鑄機的分類112.4.2壓鑄機的基本結構122.5壓鑄工藝參數(shù)及設定132.5.1壓鑄壓力132.5.2壓鑄速度162.6壓射過程與壓射過程曲線172.6.1壓鑄機的三級壓射過程172.6.2壓
2、射過程172.6.3壓射曲線17第三章壓鑄鋁合金材料性能和澆注系統(tǒng)基本知識193.1壓鑄所需的鋁合金材料193.1.1可鑄性的一般要求193.1.2壓鑄合金應具備的基本要求193.1.3鋁合金材料相關性能203.2澆注系統(tǒng)基本知識223.2.1定義223.2.2澆注系統(tǒng)的組成233.2.3澆注系統(tǒng)的類型23第四章鑄造數(shù)值模擬理論和ProCAST軟件254.1鑄造數(shù)值模擬理論介紹254.1.1鑄造數(shù)值模擬理論的來源254.1.2鑄造數(shù)值模擬理論的目的254.1.3鑄造數(shù)值模擬原理254.2ProCAST軟件
3、功能簡介274.2.1ProCAST軟件的原理和適應范圍284.2.2ProCAST軟件的特點284.2.3ProCAST軟件應用概況28第五章運用ProCAST軟件模流分析和選定澆注系統(tǒng)30-35-銅陵學院畢業(yè)論文（設計）5.1ProCAST軟件模擬分析步驟305.2澆道系統(tǒng)設計所遵守的一般原則315.3澆注系統(tǒng)類型的選擇315.3模擬澆注系統(tǒng)流程325.4澆注系統(tǒng)優(yōu)化前的準備335.4.1建立三維模型和網(wǎng)格劃分335.4.2選定模擬參數(shù)335.5模擬仿真過程分析345.5.1單澆口式扇形澆道溫度場模擬
4、過程34第六章結論和展望未來386.1結論386.1.1兩種澆注系統(tǒng)的討論386.1.2實際生產(chǎn)效果確認386.2展望未來39參考文獻40致謝41-35-銅陵學院畢業(yè)論文（設計）插圖清單圖1-1鑄造工藝過程簡圖7圖1-2凹陷7圖1-3氣孔缺陷7圖2-1冷室壓鑄機11圖2-2熱室壓鑄機12圖2-3壓射機構原理圖12圖2-4冷室壓射機結構示意圖13圖2-5壓鑄不同階段，金屬液所受壓力的變化情況14圖2-6壓射過程示意圖16圖2-7壓射過程及壓射過程曲線17圖4-1數(shù)值離散方法示意圖21圖4-2鑄造過程數(shù)值模擬
5、系統(tǒng)的組成24圖5-1ProCAST模擬流程圖26圖5-2ProCAST軟件工作主界面27圖5-3單澆口式扇形澆道27圖5-4雙澆口式扇形澆道27圖5-5模擬澆注系統(tǒng)流程圖28圖5-6網(wǎng)格劃分圖28圖5-7運行參數(shù)設置圖29圖5-8單澆口式充填率0%時的溫度場圖30圖5-9單澆口式充填率20%時的溫度場30圖5-10單澆口式充填率40%時的溫度場30圖5-11單澆口式充填率60%時的溫度場30圖5-12單澆口式充填率80%時的溫度場31圖5-13單澆口式充填率100%時的溫度場31圖5-14雙澆口式充填率
6、0%時的溫度場31圖5-15雙澆口式充填率20%時的溫度場31圖5-16雙澆口式充填率40%時的溫度場32圖5-17雙澆口式充填率60%時的溫度場32圖5-18雙澆口式充填率80%時的溫度場32圖5-19雙澆口式充填率100%時的溫度場32圖6-1改善前后對比圖33-35-銅陵學院畢業(yè)論文（設計）表格清單表2-1常見壓鑄缺陷及其影響因素8表2-2部分壓鑄機的壓射力及壓射沖頭尺寸與壓射比壓的關系14表3-1壓鑄鋁合金的化學成分和力學性能表（GB/T15115—1994）19表3-2壓鑄鋁合金中主要元素的作用
7、19表3-3中國與主要工業(yè)國家壓鑄鋁合金牌號對應表20表3-4冷壓鑄各類澆注系統(tǒng)的結構及特點22表4-1ProCAST軟件在我國的主要用戶25表5-1各參數(shù)設置表29-35-銅陵學院畢業(yè)論文（設計）鋁合金壓鑄件澆注系統(tǒng)優(yōu)化設計摘要壓力鑄造是一種熱加工成型工藝，它的機械化程度高的很，它在生產(chǎn)中的效率也是很高的。它的最主要特點是高壓、高速。同時呢，這也是它區(qū)別其他鑄造方法最本質的地方。由于壓鑄的高速度、高壓力和充型時間短的特點，所以，壓鑄件容易產(chǎn)生氣孔、塑孔、澆不足、未澆滿、熱裂、冷裂等缺陷。這些缺陷的產(chǎn)生與
8、生產(chǎn)過程中所用的壓鑄模設計有密切的關系。我們以前改進壓鑄模設計的方法主要為試誤法和經(jīng)驗法，但是這些方法需要大量的實驗，既消耗了大量的人力物力財力，也很難得到優(yōu)良的先進的工藝生產(chǎn)參數(shù)。本文首先利用CAE(ProCAST)數(shù)值模擬軟件分析縮孔、澆不足、應力、裂紋、裹氣、沖砂、變形等缺陷產(chǎn)生的原因，方便生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)問題所在的地方，并且設計出優(yōu)良的壓鑄工藝。在模擬過程中，我們可以看到澆注的過程，在看的過程中發(fā)現(xiàn)問題所在。這個使復雜的澆注系
