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《金屬切屑刀具課程設計-圓體成形車刀和圓拉刀的設計》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關內(nèi)容在學術論文-天天文庫。
1、金屬切屑刀具課程設計說明書全套CAD圖紙,聯(lián)系題目圓體成形車刀和圓拉刀的設計機械制造與自動化專業(yè)2005級機制0507班姓名學號08指導老師職稱2007年6月12日13課程設計評語:課程設計答辯負責人簽字:年月日13圓體成形車刀設計設計說明及計算備注設計課題:工件如下圖所示,材料為σb=0.65GPa碳鋼棒料,成形表面粗糙度為Ra3.2um,在C1336型單軸自動車床上加工。要求設計圓體成形車刀。設計步驟如下:1)選擇刀具材料查高速鋼牌號及用途表,選用普通高速鋼W18Cr4V制造。2)選擇前角γf及
2、后角αf根據(jù)材料的力學性能,查成形車刀的前角和后角表得:γf=10°,αf=12°。3)畫出刀具廓形(包括附加刃)計算圖如下取kr=20°,a=2mm,b=1.5mm,c=5mm,d=1mm。標出工作廓形各組成點1-12。以0-0線(通過9-10段切削刃)為基準(以便于對刀),計算出1-12各點處的計算半徑rjx(為避免尺寸偏差值對計算準確性的影響,故常采用計算尺寸、計算半徑、計算長度和計算角度來計算):a、b、c、d------成形車刀的附加刀刃;a------為避免切削刃轉(zhuǎn)角處過尖而設的附加刀刃
3、寬度,常取為0.5—3mm;b------為考慮工件端面的精加工和倒角而設的附加刀刃寬度,其數(shù)值應大于端面精加工余量和倒角寬度。為使該段刀刃在主剖面內(nèi)有一定后角,常做成偏角kr=15°--45°,b值取為1—3mm;如工件有倒角,kr值應等于倒角角度值,b值比倒角寬度大1—1.5mm;c------為保證后續(xù)切斷工序順利進行而設的預切槽刀刃寬度,c值常取3—8mm;d------為保證成形車刀刃延長到工件毛坯表面之外而設的附加刀刃寬度,常取d=0.5—2mm。高速鋼牌號及用途表出自金屬切削刀具設計簡
4、明手冊第113頁附表5。注:在本課程設計中本書后面簡稱刀具設計手冊。成形車刀前角和后角表見刀具設計手冊第28頁表2-4。13rjx=基本半徑±(半徑公差/2)rj1=22.64/2mm=11.32mmrj2=28/2mm=14mmrj4=25/2mm=12.5mm再以1點為基準點,計算出計算長度ljxlj2=10mmlj3=20mmlj4=27mm13lj5=35mm4)計算切削刃總寬度Lc,并校驗Lc/dmin之值Lc=lj5+a+b+c+d=35+2+1.5+5+1=44.5mmdmin=2×r
5、j1=2×11.32=22.64mm則,允許。5)確定結構尺寸應使查帶銷孔圓體成形車刀結構尺寸表得:C1336單軸轉(zhuǎn)塔自動車床用圓體成形車刀:d0=68mm,d=16mm,又知毛坯半徑為15mm,則Amax=15-rj1=15-11.32=3.68mm≈3.7mm,代入上式,可得可選取e=12mm,m=10mm,并選用帶銷孔的結構形式。6)用計算法求圓體成形車刀廓形上各點所在圓的半徑Rx計算結果列于下表:廓形組成點rjxγfx=arcsin(rj0/rjxsinγf)Cx=rjxcosγfx-rj0
6、cosγfBx=B0-Cxεx=arctg(hc/Bx)Rx=hc/sinεxΔR=(R1-Rx)+δ11,12(作為0點)10.8210°ΔP0=0.465±0.1111.32γf1=arcsin(10.82/11.32×sin10°)=9.56°C1=11.32×cos9.56°-10.82×cos10°=0.5072B1=31.5243-0.5072=31.0171ε1=arctg(12.7366/31.0171)=22.32°R1=12.7366/sin22.32=33.53502,3147
7、.71°3.217828.306524.225°31.0412.494±0.24,512.58.644°1.702429.820123.128°32.4261.109±0.16,79.75311.107°-1.085332.609621.335°35.008-1.473±0.17)根據(jù)上表計算數(shù)值確定各點廓形深度ΔR的公差。8)校驗最小后角此表出自刀具設計手冊第27頁表2-3此表內(nèi)公差根據(jù)刀具設計手冊第29頁表2-5成形車刀廓形公差表確定135-6段切削刃與進給方向(即工件端面方向)的夾角最小,因而
8、這段切削刃上后角最小,其值為a0=arctg[tg(ε6-γf6)sin20°]=arctg[tg(21.335-11.107)sin20°]=3.53°一般要求最小后角不小于2°-3°,因此校驗合格。9)車刀廓形寬度lx即為相應工件廓形的計算長度ljx,其數(shù)值及公差如下(公差是按刀具設計手冊第29頁表2-5成形車刀廓形公差表確定)l2=lj2=(10+0.2)mml3=lj3=(20+0.1)mml4=lj4=(27+0.2)mml5=lj5=(35+0.2)mm1