遼寧地標性會議中心大懸挑平臺桁架卸載施工工法

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1、大懸挑平臺桁架卸載施工工法第1章前言隨著我國國民經(jīng)濟的發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)在民用建筑工程中的應(yīng)用越來越廣泛，建筑科技迅猛發(fā)展，各類建筑造型多樣，空間跨度越來越大，如何合理的完成大懸挑部位的結(jié)構(gòu)卸載將是整個工程質(zhì)量控制的重點，本工法通過對可調(diào)胎架底座的合理運用，通過對主要桿件應(yīng)力應(yīng)變實時監(jiān)測并指導(dǎo)卸載，順利完成平臺桁架大跨度區(qū)域的結(jié)構(gòu)卸載工作，解決了傳統(tǒng)的利用千斤頂整體頂升分級卸載的困難，操作簡單方便，結(jié)構(gòu)加載過程均勻，防止桿件應(yīng)力突變，且能夠?qū)崟r監(jiān)測主要桿件受力情況，能夠安全合理的完成整個卸載施工。取得了很好的技術(shù)效益和經(jīng)濟效益、社會效益也非常顯著，極具推廣應(yīng)用價值。第

2、2章特點本工法利用專用胎架底座可調(diào)高度的特性，卸載過程中只需多人同時轉(zhuǎn)動底座手柄，同步調(diào)節(jié)支撐胎架使之勻速下降，以達到結(jié)構(gòu)卸載的目的，本工法具有以下特點：2.0.1使用本工法卸載操作簡單；2.0.2使用本工法卸載時結(jié)構(gòu)加載過程安全合理；2.0.3本工法可控性好，便于檢測和調(diào)整；2.0.4整個卸載過程可實現(xiàn)實時監(jiān)測，可控性好，施工過程安全度高。第3章適用范圍3.0.1本工法適用于大跨度平臺桁架、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)卸載；3.0.2本工法適用于其他懸挑結(jié)構(gòu)形式的結(jié)構(gòu)卸載；3.0.3本工法中的監(jiān)測部分可應(yīng)用于其它重要結(jié)構(gòu)的安裝及卸載監(jiān)測。第4章工藝原理4.0.1按照施工方案的要求

3、，在平臺桁架安裝之前，設(shè)置支撐胎架，在每個支撐胎架底部放置4個專用可調(diào)胎架底座。4.0.2結(jié)構(gòu)卸載前，檢查胎架底座及其旋轉(zhuǎn)絲扣是否完好，并統(tǒng)一上潤滑油，保證旋轉(zhuǎn)時不受影響。4.0.3卸載時按照方案順序由四人同時旋轉(zhuǎn)絲扣手柄，使其均勻下降，以達到結(jié)構(gòu)逐步加載的過程。4.0.4采用健康監(jiān)測，在應(yīng)力較大處的主要桿件上設(shè)置應(yīng)力傳感器，監(jiān)測桿件受力情況，以指導(dǎo)合理卸載，達到施工過程安全和整個結(jié)構(gòu)安全的目的。第5章工藝流程及操作要點5.1平臺桁架卸載工藝流程桁架支撐胎架安裝→桁架安裝→桁架卸載前準備工作→桁架卸載→結(jié)構(gòu)監(jiān)測與測量→壓型鋼板混凝土澆筑→結(jié)構(gòu)監(jiān)測與測量→結(jié)構(gòu)安全

4、分析5.2操作要點5.2.1桁架支撐胎架安裝依據(jù)施工圖以及結(jié)構(gòu)各桿件受力情況分析，根據(jù)施工方案的要求，在指定的位置設(shè)置支撐胎架，以完成平臺桁架的安裝。設(shè)置胎架時必須滿足以下要求：定位準確，提前放出支撐胎架的位置線，調(diào)節(jié)好胎架的標高，此胎架為1m×1m×1m標準拼裝胎架，底部安裝于專用可調(diào)螺栓底座上，頂標高不符模數(shù)的可在支撐胎架頂端設(shè)置型鋼鋼梁調(diào)節(jié)。安裝可調(diào)螺栓底座時注意將絲頭擰出長度不少于100mm,底座應(yīng)放置在平整的基礎(chǔ)之上。（見圖5.2.1）專用可調(diào)底座組拼式支撐胎架組拼式支撐胎架專用可調(diào)底座圖5.2.1支撐胎架各部件圖5.2.2桁架安裝1首先根據(jù)設(shè)計圖紙，

5、確定桁架安裝標高，根據(jù)方案中要求的支撐形式組拼支撐胎架，不滿足胎架模數(shù)的使用工字鋼調(diào)整至設(shè)計標高。支撐胎架圖5.2.2a桁架安裝時的臨時支撐架圖5.2.2b臨時支撐架放大圖2桁架吊裝，采用單元吊裝法吊裝，深化設(shè)計時根據(jù)起重設(shè)備的參數(shù)以及運輸要求確定桁架分段大小，加工時按設(shè)計分段加工，安裝時依據(jù)先主桁架后次桁架的順序，主桁架安裝、焊接完成、探傷檢測合格后方可開始次桁架的安裝。安裝時注意控制桁架軸線位置，桁架起拱數(shù)據(jù)值，采用全站儀控制，位置偏差控制在4mm以內(nèi)，起拱值控制在±1/1500mm。3焊接、檢測驗收，桁架安裝完畢后開始焊接，焊接順序根據(jù)施工方案確定，先焊接

6、約束度大的部位，后焊接約束度小的部位，使之焊接殘余應(yīng)力最小。焊縫的檢查驗收分外觀檢查和焊縫內(nèi)部缺陷檢測，外觀檢查主要檢查焊縫的外部缺陷，檢查標準符合質(zhì)量驗收標準。焊縫內(nèi)部缺陷檢測采用超聲波無損探傷，依據(jù)圖紙和規(guī)范要求確定焊縫的探傷檢測比例，規(guī)范要求一級焊縫檢測比例為100%，二級焊縫為20%。所有焊縫外觀檢查和內(nèi)部缺陷檢測均合格后方可進行后續(xù)施工，對于懸挑部位方可進行卸載工作。5.2.3卸載前準備工作1結(jié)構(gòu)檢查，卸載前由專人負責檢查桁架焊縫質(zhì)量，對于重要部位以及懸挑根部區(qū)域重新組織探傷，防止結(jié)構(gòu)徐變應(yīng)力過大造成焊縫裂縫。2結(jié)構(gòu)是否按方案施工的核實，根據(jù)設(shè)計要求，

7、為了減輕卸載重量，保證卸載工作順利進行，卸載前桁架上的壓型鋼板混凝土不得澆筑。3支撐點檢查，檢查所有支撐點的狀態(tài)是否完好，同時檢查專用胎架旋柄絲扣是否能靈活轉(zhuǎn)動，可在底座絲扣部位提前一天上潤滑油；4卸載點統(tǒng)一編號，根據(jù)卸載順序，在支撐架體張貼編號，以便統(tǒng)一指揮；圖5.2.3支撐架卸載前統(tǒng)一編號5人員準備，對參與卸載的人員進行安全技術(shù)交底，使其明確各自職責以及相應(yīng)操作要求。人員就位后記錄每處底座手柄現(xiàn)有方向和精確位置，并在地面用紅色油漆做好標記，以便控制旋轉(zhuǎn)圈數(shù)。6監(jiān)測設(shè)備準備，根據(jù)監(jiān)測方案要求，在相應(yīng)位置設(shè)置監(jiān)測應(yīng)力傳感器以及高程觀測標記。5.2.4桁架卸載1統(tǒng)

8、一指揮，分級卸載，整個卸