城西河大橋下部結(jié)構(gòu)施工

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1、城西河大橋下部結(jié)構(gòu)施工方案我合同段所施工的城西河大橋K26+170，上部結(jié)構(gòu)為7-25m鋼筋混凝土T梁，下部結(jié)構(gòu)為柱式墩臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。該橋部分鉆孔灌注樁已按要求完成并經(jīng)檢測(cè)合格，我項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、施工規(guī)范及監(jiān)理工程師要求，準(zhǔn)備進(jìn)行系梁、立柱、蓋梁的施工并制定了相應(yīng)的施工方案?，F(xiàn)擬于2003年4月25日開始該橋下部結(jié)構(gòu)的施工，計(jì)劃于2003年7月30日完工。一、施工準(zhǔn)備情況（1）、人員準(zhǔn)備情況①、橋梁工程師②、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)③、試驗(yàn)工程師④、測(cè)量工程師⑤、試驗(yàn)員1名⑥、測(cè)量員1名⑦、安全員⑧、普工30名（2）、設(shè)備準(zhǔn)備情況①、組合鋼模板100平方米立柱定型

2、鋼模板20m（φ1.3m）、8m（φ1.4m）蓋梁組合模板4套②、吊車2臺(tái)③、混凝土拌和站1座④、混凝土罐車3臺(tái)⑤、切割機(jī)2臺(tái)⑥、電焊機(jī)2臺(tái)(3)、試驗(yàn)檢測(cè)：水泥用宣化黃羊山廠32.5#普通硅酸鹽水泥，碎石選用馬家灣碎石廠生產(chǎn)的碎石，砂選用萬(wàn)全興達(dá)砂廠中砂，水為飲用水。Ⅱ級(jí)鋼筋選用承德鋼鐵廠生產(chǎn)的鋼材，Ⅰ級(jí)鋼筋選用首都鋼鐵廠生產(chǎn)的鋼材?，F(xiàn)已根據(jù)監(jiān)理工程師的要求完成了各種原材料的檢驗(yàn)、砼配合比設(shè)計(jì)，以及鋼筋的各種試驗(yàn)檢測(cè)工作。二、施工工藝（一）、橋墩系梁施工工藝1、樁頂清理將鉆孔樁樁頂超灌部分鑿除，直至露出密實(shí)混凝土并清除泥土等雜物。2、測(cè)量放樣用全站儀放出樁中心

3、線，并據(jù)此放出系梁邊線。3、基坑開挖①、將系梁范圍內(nèi)的土挖除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并夯實(shí)。如有淤泥或過濕土，應(yīng)采取換填、摻加石灰等方法進(jìn)行處理后再夯實(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后，基底鋪設(shè)2cm厚7.5號(hào)砂漿作為底模。②、底模砂漿應(yīng)注意養(yǎng)生。在系梁施工過程中不允許出現(xiàn)受力、非受力裂縫。③、由于橋墩系梁在原地面以下，因此對(duì)于地質(zhì)較好不易坍方的部位側(cè)?？刹捎猛聊?；對(duì)于地質(zhì)情況不好的部位，則采用放坡開挖，然后用組合鋼模板安裝側(cè)模。4、鋼筋加工及安裝①、鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中下料、焊接完成后，在現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。主筋接頭采用雙面焊。焊縫要符合規(guī)范要求。②、為避免荷載過于集中而破壞砂漿底模，

4、底層鋼筋墊塊間距應(yīng)不大于1m。③、綁扎成型時(shí)應(yīng)注意同一斷面的焊接接頭數(shù)量不大于50%且接頭不宜位于最大彎矩處。④、系梁鋼筋安裝時(shí)要注意預(yù)埋立柱鋼筋，并確保在系梁砼施工過程中立柱鋼筋籠的中心不偏位。立柱鋼筋籠要用鋼管或風(fēng)繩固定，確保其不變形、不傾斜。5、混凝土澆注①、混凝土采用拌和站集中拌和、罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。②、混凝土應(yīng)分層澆注分層振搗。每層混凝土施工厚度為30cm。③、養(yǎng)生：頂面混凝土初凝后即開始灑水、覆蓋養(yǎng)生。養(yǎng)生期不少于7天。（二）、橋墩立柱施工工藝1、測(cè)量放樣橋墩系梁施工完成后由專職測(cè)量人員用全站儀放線定出立柱中心點(diǎn)。2、鋼筋安裝①、立柱鋼筋籠在鋼筋加

5、工場(chǎng)提前制作成型，焊接采用雙面電弧焊，焊縫長(zhǎng)度大于5d且寬度、深度均符合規(guī)范要求。將鋼筋籠運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后用吊車整體吊至樁頂，校正好位置后加以固定施焊。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)于較短立柱（小于2米）亦可采用現(xiàn)場(chǎng)成型的方法，鋼筋在加工場(chǎng)下料后在現(xiàn)場(chǎng)將主筋與樁頂預(yù)埋筋焊接，然后校正位置，再焊接加強(qiáng)箍筋及螺旋筋。此方法需注意主筋立焊的質(zhì)量，選擇技術(shù)過硬的焊工施焊。②、安裝好的鋼筋不得有污垢、有害的鐵銹及鱗皮、油污等其他雜物。③、安裝好的鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可安裝模板。3、安裝立柱模板①、立柱模板采用定型鋼模，2m一節(jié)、每節(jié)分2片。模板接縫處加橡膠條以防止漏漿且錯(cuò)縫小于2

6、mm。②、模板安裝前要先涂刷均勻的脫模劑，合格后用吊車安裝。底口及頂口嚴(yán)格按照立柱中心點(diǎn)進(jìn)行校正。頂口用四根拉線校正其平面位置，用于固定拉線的地錨需牢固穩(wěn)定，在施工過程中產(chǎn)生的各類荷載作用下不致松動(dòng)而使模板偏位。無(wú)論受力與否，四根拉線必須拉直。③、安裝好的模板應(yīng)平順無(wú)錯(cuò)縫、嚴(yán)密不漏漿、無(wú)灰塵等雜物。4、立柱混凝土澆注①、混凝土采用拌和站集中拌和、罐車運(yùn)輸、吊車吊送。②、在模板頂口設(shè)砼料斗，混凝土由串筒入模。為保證混凝土的均勻性及避免由高處下落時(shí)灰漿濺到模板上，串筒下口距混凝土面應(yīng)小于2m。如有灰漿濺到模板上，應(yīng)及時(shí)清除以保證混凝土的外觀質(zhì)量。③、采用插入式振搗器

7、振搗，每層混凝土澆注厚度為30cm。振搗器應(yīng)垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插入下一層混凝土內(nèi)約5cm左右。振搗時(shí)要掌握好振搗時(shí)間，保證既能徹底搗實(shí)混凝土又不使混凝土離析。④、為防止在混凝土澆注過程中模板發(fā)生位移，在模板外側(cè)吊垂線至地面固定點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控。如有風(fēng)力干擾無(wú)法監(jiān)控時(shí)，則用經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)控。⑤、立柱混凝土頂面要略高于設(shè)計(jì)高程，既可防止混凝土收縮導(dǎo)致的頂面降低，又便于下一步工序施工時(shí)頂面鑿毛。5、養(yǎng)生①、砼初凝后即對(duì)頂面進(jìn)行灑水、覆蓋養(yǎng)生。②、立柱拆模后包裹塑料薄膜、灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期不少于7天。（三）、橋墩蓋梁施工工藝1、測(cè)量放樣用全站儀在立柱頂面放出蓋梁縱、橫兩條軸

8、線，并據(jù)此放出蓋梁平面尺