大模板制安施工工藝

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1、大模板施工工藝標(biāo)第一章施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、已經(jīng)組織圖紙會(huì)審；2、繪制配板平面布置圖；3、制節(jié)點(diǎn)和特殊部位支模圖及計(jì)劃；4、編制大模板構(gòu)、配件明細(xì)表；5、編寫施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書；6、對班組人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。二、材料準(zhǔn)備備齊連接螺栓、方木、鋼管、墊片、鐵釘。三、機(jī)具設(shè)備及工具設(shè)備1、塔吊已投入使用2、扳手、手錘、鋼尺、線墜等四、作業(yè)條件1、大模板施工前必須制定科學(xué)合理的施工方案；2、大模板安裝前必須先抄平和定位放線，以保證工程結(jié)構(gòu)各部分形狀、尺寸和預(yù)留、預(yù)埋位置正確；83、在滿足工期要求的前提下，根據(jù)建筑物工程量、平面尺寸、

2、機(jī)械設(shè)備條件等組織實(shí)施有節(jié)奏的均衡流水作業(yè)；4、合模前應(yīng)檢查驗(yàn)收施工層的鋼筋質(zhì)量，做好隱檢記錄；5、澆筑混凝土前必須對大模板的安裝情況及安全措施進(jìn)行檢查，并辦理檢查記錄；6、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人對大模板的使用情況進(jìn)行觀察，發(fā)生意外情況及時(shí)處理。第二章材料和質(zhì)量要點(diǎn)一、材料的關(guān)鍵要求1、大模板應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，大模板所配的對拉螺栓及其配件應(yīng)能承受混凝土的側(cè)壓力并控制墻體厚度。2、全鋼大模板的面板宜選用原平板；鋼木或鋼竹大模板的面板必須選用雙面覆膜的防水膠合板，其割口及孔洞必須作密封處理。3、大模板的鋼骨架及面板材質(zhì)均為Ｑ235

3、。4、吊環(huán)材料不得冷彎。二、技術(shù)關(guān)鍵要求1、大模板制作、安裝前必須繪制配板平面圖及周轉(zhuǎn)流水調(diào)配圖。82、大模板的外型尺寸和孔洞尺寸宜符合建筑模數(shù)，做到定型化、通用化。在正常維護(hù)、加強(qiáng)管理的情況下，能多次重復(fù)使用。3、大模板的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、重量輕、堅(jiān)固耐用，便于加工。大模板之間、大模板與角模、斜撐、挑架及其他配件的連接、拆裝方便可靠。三、質(zhì)量關(guān)鍵要求1、嚴(yán)格控制大模板的加工質(zhì)量，使外型尺寸、平整度、平直度和孔洞尺寸符合允許偏差要求。2、大模板安裝前應(yīng)做好定位放線工作，安裝時(shí)對號(hào)入座，安裝后保證整體的穩(wěn)定性，確保施工中不變形、不錯(cuò)位、不漲模。3、

4、大模板就位前應(yīng)認(rèn)真清理模板，涂刷隔離劑。4、大模板脫模時(shí)不得撬動(dòng)或錘砸，以保護(hù)成品。四、職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求1、大模板上的吊鉤加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查，安裝使用時(shí)也要經(jīng)常檢查。吊運(yùn)大模板必須采用卡環(huán)吊鉤。2、當(dāng)風(fēng)力超過5級(jí)時(shí)，應(yīng)停止大模板吊運(yùn)作業(yè)。3、大模板停放時(shí)必須滿足自穩(wěn)角的要求，兩塊大模板板面相向放置。施工臨時(shí)停放時(shí)必須有可靠的防傾倒保安全的措施。五、環(huán)境關(guān)鍵要求1、大模板的堆放場地必須堅(jiān)實(shí)平整，不得堆放在松土上、凍土或凹凸不平的場地上。82大模板堆放應(yīng)注意碼放整齊，拆除無固定支架的大模板時(shí)，應(yīng)設(shè)置固定可靠的堆放架。3、大模板板面清理出的碎渣

5、、污垢及時(shí)清運(yùn)出施工現(xiàn)場，保持現(xiàn)場清潔文明。第三章施工工藝一、大模板施工工藝流程大模板預(yù)拼裝→定位放線→安裝模板的定位裝置→安裝門窗洞口模板→安裝大模板→調(diào)整模板、緊固對拉螺栓→驗(yàn)收→分層對稱澆筑混凝土→拆模→清理→刷油二、大模板的施工工藝1、大模板安裝前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底；2、模板進(jìn)場后，應(yīng)依據(jù)模板設(shè)計(jì)要求清點(diǎn)數(shù)量，核對型號(hào)，清理表面；3、組拼式大模板在生產(chǎn)廠或現(xiàn)場預(yù)拼裝，用醒目字體對模板編號(hào)，安裝時(shí)對號(hào)入座；4、大模板應(yīng)進(jìn)行樣板間試安裝，經(jīng)驗(yàn)證模板幾何尺寸、接縫處理、零部件準(zhǔn)確無誤后方可正式安裝；5、大模板安裝前必須放出模板內(nèi)側(cè)線及外側(cè)控制

6、線作為安裝基準(zhǔn)；6、合模前必須將墻內(nèi)清理干凈，必要時(shí)在模板底部8可留置清掃口；7、合模前必須通過隱蔽工程驗(yàn)收；8、模板就位前應(yīng)涂刷隔離劑，刷好隔離劑的模板遇雨淋后必須補(bǔ)刷；使用的隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)工程及裝修工程質(zhì)量。9、模板安裝時(shí)按模板編號(hào)遵循先內(nèi)側(cè)再穿絲桿、后外側(cè)的原則安裝就位并用鋼管加固。10、板支撐必須牢固、穩(wěn)定，支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)在堅(jiān)固可靠處，不得與腳手架拉結(jié)；11、凝土澆筑前應(yīng)在模板上作出澆筑高度標(biāo)記；12、模板安裝就位后，對縫隙處應(yīng)采取有效的堵縫措施；如采用雙面膠帶。14、為防止木板下口漏漿，在大模板下口粘海面條或抹砂漿找平層，以防止地

7、面不平造成的漏漿，砂漿找平層不能吃入墻身內(nèi)。15、剪力墻鋼筋距地面50-80㎜處，根據(jù)墻邊線用鋼筋焊接根部定位裝置，便于模板就位校正16、為防止大模板根部側(cè)壓力過大漲模，應(yīng)將根第四章材料和質(zhì)量要點(diǎn)一、材料的關(guān)鍵要求81、大模板應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，大模板所配的對拉螺栓及其配件應(yīng)能承受混凝土的側(cè)壓力并控制墻體厚度。2、全鋼大模板的面板宜選用原平板；鋼木或鋼竹大模板的面板必須選用雙面覆膜的防水膠合板，其割口及孔洞必須作密封處理。3、大模板的鋼骨架及面板材質(zhì)均為Ｑ235。4、吊環(huán)材料不得冷彎。二、技術(shù)關(guān)鍵要求1、大模板制作、安裝前必須

8、繪制配板平面圖及周轉(zhuǎn)流水調(diào)配圖。2、大模板的外型尺寸和孔洞尺寸宜符合建筑模數(shù)，做到定型化、通用化。在正常維護(hù)、加強(qiáng)管理的情況下，能多次重復(fù)使用。3、大模板的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、重量輕、堅(jiān)