工藝工法qc鋼管混凝土柱內(nèi)部缺陷修補施工工法

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1、鋼管混凝土柱內(nèi)部缺陷修補施工工法完成單位：XX分院主要完成人：XX、XX、XX、XX1前言鋼管混凝土柱近年來在疆內(nèi)廣泛應(yīng)用于高層建筑中，施工工藝及各細(xì)部節(jié)點的處理要求較高，對鋼管內(nèi)部混凝土澆注質(zhì)量要求高，難度大，施工中由于各種因素，常出現(xiàn)鋼管內(nèi)部混凝土澆注不密實出現(xiàn)孔洞缺陷，我公司通過對奎屯富士明樓商住樓鋼管混凝土柱內(nèi)部孔洞缺陷修補實例，從修補技術(shù)措施、施工工藝、施工管理等各方面綜合入手，在各個環(huán)節(jié)周密計劃，全過程嚴(yán)格監(jiān)控，采取科學(xué)合理的施工方法對鋼管混凝土柱內(nèi)部缺陷進行注漿修復(fù)，達到設(shè)計要求，保證了工程質(zhì)量。證明本工法效果

2、良好。2特點鋼管混凝土柱內(nèi)部缺陷修補工法的特點主要有以下特點：(1)需在鋼管柱體外進行，鋼框架混凝土柱不密實孔洞檢查需借助專項檢測儀器進行柱身全數(shù)檢查，做到科學(xué)合理。（2）鋼框架混凝土柱內(nèi)混凝土澆筑不密實部位需采用專用設(shè)備進行開孔作業(yè)、注漿、恢復(fù)加固施工專業(yè)性強，屬特種作業(yè)需特種設(shè)備和特種施工資質(zhì)。（3）孔洞注漿材料需流動性大、強度高、材料粘接融合性能好，注漿設(shè)備為小型設(shè)備。3適用范圍鋼管混凝土柱內(nèi)部孔洞修補工法應(yīng)用于鋼管混凝土柱內(nèi)部孔洞缺陷部位。4工藝原理該技術(shù)借助紅外線探測儀和小錘先確定鋼管柱內(nèi)部孔洞的部位及范圍，在缺陷

3、部位的范圍內(nèi)采用磁力鉆對鋼管外壁進行開孔然后采用自制小型注漿機將混凝土高強灌漿料打壓注滿內(nèi)部孔洞空間使鋼管內(nèi)部孔洞達到密實，保證施工質(zhì)量。5施工工藝流程及操作要點施工準(zhǔn)備5.1施工工藝流程作業(yè)平臺搭設(shè)搭設(shè)內(nèi)部孔洞缺陷檢測鋼管柱外側(cè)開孔注漿嘴安裝漿料配置壓力注漿檢查驗收圖5.1工藝流程圖5.2操作要點5.2.1施工準(zhǔn)備1.根據(jù)鋼管混凝土柱內(nèi)部孔洞缺陷的部位，確定孔洞缺陷的范圍，根據(jù)壓力注漿修補的工藝原理，成立質(zhì)量管理小組，做好人員，材料，設(shè)備等的準(zhǔn)備工作。2.技術(shù)準(zhǔn)備1）編制施工方案，做好技術(shù)交底工作，對孔洞范圍、鋼管外側(cè)如何

4、開孔、注漿操作工藝、質(zhì)量控制進行詳細(xì)的交底。2）崗位培訓(xùn)：施工人員操作技能及對注漿材料性能，特點要求，注漿器的操作要求和施工工藝順序。3.作業(yè)條件1）作業(yè)平臺搭設(shè)2）鋼管柱內(nèi)部孔洞部位、范圍的確定3）施工溫度在5°C以上。5.2.2內(nèi)部孔洞部位及范圍劃分1）先用小錘進行敲打初步判定部位，然后采用紅外線探測儀進行范圍探測。2）對探測的范圍進行標(biāo)記編號。5.2.3管壁外側(cè)定位開孔1）對標(biāo)記好的孔洞范圍進行注漿孔的開設(shè)。2）采用磁力鉆開孔孔徑大小為12㎜，上下數(shù)量各一個，目的就是保證框架鋼管柱截面因開孔消弱截面，受力性能不受改變。

5、另外上下孔中一個為注漿孔，一個為排氣孔，這種設(shè)置既保證注漿過程中內(nèi)部漿料中氣體從排氣孔中排出，管壁內(nèi)部注漿密實度也得到了質(zhì)量保證。5.2.3安裝注漿嘴注漿嘴應(yīng)采用鋼制便于焊接，安裝完畢檢查注漿最是否牢靠，防止出現(xiàn)滲漏達不到注漿密實的要求5.2.4配置漿料注漿料采用新型高強混凝土結(jié)構(gòu)灌漿料，該材料流動性大，與混凝土結(jié)構(gòu)粘接性可靠，漿料配置嚴(yán)格按廠家生產(chǎn)說明書要求進行配比攪拌。5.2.5注漿1.將專用灌漿材料漿液拌勻，裝入自制煮漿罐內(nèi)，擰緊壓力筒。2.壓力注漿器緊扣已安裝好灌漿嘴，打開注漿閥門，從上部注漿孔注入，待下部注漿孔有漿

6、料流出停止，在扣緊下部注漿口，穩(wěn)壓3-5分鐘，使孔洞內(nèi)漿料達到初凝而不外流時，可卸下灌漿嘴換上堵頭。依次進行其它鋼管柱孔洞部位。5.2.6檢查驗收注漿結(jié)束后，及時檢查注漿修補的效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時補救，確保工程質(zhì)量。5.3勞動力組織安排情況勞動力組織安排表：序號單項工程所需人數(shù)崗位培訓(xùn)情況備注1管理人員1已參加培訓(xùn)2技術(shù)人員1已參加培訓(xùn)3施工員1已參加培訓(xùn)4安全員1已參加培訓(xùn)5操作工3已參加培訓(xùn)6普工2已參加培訓(xùn)合計9已參加培訓(xùn)注：以上為基本配備人員，視鋼管柱內(nèi)部缺陷修補工作量的大小，操作人員可做增減。6材料與設(shè)備6.

7、1本工法注漿材料采用新型混凝土高強灌漿料，材料須是正規(guī)生產(chǎn)廠家。6.2采用的機具設(shè)備見表機具設(shè)備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1自制壓力注漿器手持小型套1注漿用2注漿嘴與注漿器配套個100注漿用3臺秤100kg臺1秤料用4小水桶個2盛料運料用5紅外探測儀臺1缺陷探測用6磁力鉆臺1開孔用7焊機（小型）臺1注漿底座用7.質(zhì)量控制7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1質(zhì)量執(zhí)行《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》、《混泥土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)程》、《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)程》7.1.2主控項目應(yīng)符合以下要求1.注漿材料必須符合設(shè)

8、計要求檢驗方法：檢查出廠合格證，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告，產(chǎn)品實驗報告2.注漿效果應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收報告要求檢驗方法：采用留設(shè)試塊，錘擊等方法檢驗7.1.3一般項目應(yīng)符合以下要求1.注漿修補的施工質(zhì)量，應(yīng)按注漿部位的數(shù)量抽查10%，不得少于3處注漿嘴及孔徑間距應(yīng)符合規(guī)范要求檢驗方法：檢查隱蔽