泵送混凝土工程施工方案(18頁)

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1、目錄一、概況二、泵送混凝土施工工藝三、大體積混凝土施工方案1、大體積混凝土的泵送方案2、大體積混凝土的澆筑方法3、大體積混凝土的測溫方法4、大體積混凝土的溫控措施四、混凝土的處理及養(yǎng)護1、混凝土的泌水處理2、混凝土的表面處理3、混凝土的養(yǎng)護±0.000以下混凝土工程施工方案一概況±0.000以下工程分為a、b、c三區(qū)，其中a、c區(qū)為地下一層，屬裙房基礎(chǔ)；b區(qū)為地下二層，部分為地下一層，屬主樓基礎(chǔ)。整個地下工程建筑面積約20000平方米。本工程采用筏式基礎(chǔ)，其中b區(qū)板厚2700，局部800，a、c區(qū)板厚400，地下一層側(cè)

2、墻板厚350，柱最大截面1600×1600，并在地下二層近中心處設(shè)剪力墻群（筒體），總混凝土量3萬余立方，其中2700厚筏板為一次性整澆，屬大體積混凝土，約6000立方米混凝土。根據(jù)工程需要，±0.000以下混凝土均采用預拌商品混凝土，現(xiàn)場泵送。二泵送混凝土施工工藝（一）施工準備1、材料（1）水泥選用新都P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥進倉溫度控制在60℃以下，水泥的各項指標應分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-1999）的要求?；炷林形醇訐胶狭蠒r最小水泥用量宜為280Kg/m3，混凝土最大水泥用

3、量不宜大于550Kg/m3。（2）摻合料為粉煤灰、礦粉；外加劑采用ZWL-A高效減水劑和UEA-H高效水泥微膨脹劑。（1）砂子采用中砂，砂率宜控制在40%～50%。（2）碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1∶3，不得使用堿活性骨料，總堿度不大于規(guī)范值。1、機具（1）混凝土泵：采用HBT80（60、50）系列拖式泵，局部采用汽車泵。（2）混凝土泵站應備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源。有可能停電時，還應配備發(fā)電設(shè)備。（3）混凝土輸送管：應選用專用壓力管，規(guī)格為ф125和ф150等，并配有各種拐彎角度的短管。（4）振動器

4、與普通混凝土所用高頻振動器相同。（5）空氣壓縮機：泵送完畢，清理輸送管道時，用于推動清潔球。（6）通訊：泵站與澆筑現(xiàn)場之間必須配備步話機來保證可靠的通訊聯(lián)絡(luò)，以保證混凝土輸送順暢。2、作業(yè)條件（1）泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計除按正常計算外，還應考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過載及側(cè)壓力的支撐以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度剛度和穩(wěn)定性。（2）施工前應根據(jù)澆筑的混凝土量、工期、構(gòu)件的特點、泵送能力等確定混凝土的初凝時間、布料方法，并有澆筑作業(yè)方案。（3）泵送前應辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤。（

5、1）不論是現(xiàn)場制備混凝土或使用場外預拌站供應的混凝土，其生產(chǎn)能力和運輸能力必須等于或大于泵送能力?，F(xiàn)已確定杭州華威（2）液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。（3）檢查冷卻、潤滑水箱中是否加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。（4）準備好清洗泵機和管道的機具，如空氣壓縮機棉球、清潔管接頭等。為保證空氣壓縮機正常工作，應儲備一定壓力，以備隨時使用。（5）空載起動泵機前，應在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動時，不至于摩擦力過大，損壞活塞。（6）檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到“紅色”范圍內(nèi)，應拆

6、除更換清洗濾清器。（7）準備好潤滑管道的水泥砂漿，一般是用1∶2水泥砂漿，坍落度為12～16cm。（8）接通電源后，檢測電壓表及各種指示燈是否正常，泵機適用電壓為350～410V。（9）泵機空載應運行一段時間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送混凝土。（一）操作工藝1、泵送工藝（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或1∶2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。（1）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，

7、才用正常速度進行泵送。（2）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于在缸口上100mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。（3）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。（4）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防

8、止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（5）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。（6）在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。1、泵送結(jié)束（1）泵送將結(jié)束時，應估算混凝土管道和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（ф150mm徑管每100m