端蓋落料拉深沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文

《端蓋落料拉深沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。

1、河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目＿＿端蓋落料拉深沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)班級(jí)＿＿模具1204＿＿＿＿＿＿＿姓名＿趙欣佳＿＿＿＿＿＿＿＿＿指導(dǎo)教師＿＿任海東＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿II姓名：趙欣佳專業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造班級(jí):模具1204班學(xué)號(hào)：0102120412設(shè)計(jì)題目：端蓋落料拉深沖孔復(fù)合膜工件簡圖：名稱：端蓋材料：20號(hào)鋼數(shù)量：大批量生產(chǎn)要求：工件拉深精度應(yīng)在IT13級(jí)以下，不宜高于IT11級(jí)。除中心孔和兩中心孔的距離尺寸接近IT11級(jí)外，其余尺寸均為自由尺寸且無其他特殊要求。IIII摘要隨著中國工業(yè)不斷地發(fā)展，模具行業(yè)也顯得越來越重要。

2、本文針對(duì)端蓋的沖裁工藝性和拉深工藝性，分析比較了成形過程的三種不同沖壓工藝（單工序、復(fù)合工序和連續(xù)工序），確定用一幅復(fù)合模完成落料、拉深和沖孔的工序過程。介紹了端蓋冷沖壓成形過程，經(jīng)過對(duì)端蓋的批量生產(chǎn)、零件質(zhì)量、零件結(jié)構(gòu)以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能為前提，將其確定為沖壓件，用沖壓方法完成零件的加工，且簡要分析了坯料形狀、尺寸，排樣、裁板方案，拉深次數(shù)，沖壓工序性質(zhì)、數(shù)目和順序的確定。進(jìn)行了工藝力、壓力中心、模具工作部分尺寸及公差的計(jì)算，并設(shè)計(jì)出模具。還具體分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料裝置、拉深凸模、墊板、凸模

3、固定板等）的設(shè)計(jì)與制造，沖壓設(shè)備的選用，凸凹模間隙調(diào)整和編制一個(gè)重要零件的加工工藝過程。列出了模具所需零件的詳細(xì)清單，并給出了合理的裝配圖。通過充分利用現(xiàn)代模具制造技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)、優(yōu)化設(shè)計(jì)、優(yōu)化工藝方法能大幅度提高生產(chǎn)效率，這種方法對(duì)類似產(chǎn)品具有一定的借鑒作用。關(guān)鍵詞：端蓋；模具設(shè)計(jì)；復(fù)合模；拉深沖孔II主要符號(hào)表目錄1分析零件的工藝性12確定工藝方案22.1計(jì)算毛坯尺寸22.2確定是否要壓邊圈32.3計(jì)算拉深次數(shù)32.4確定工藝方案43主要工藝參數(shù)的計(jì)算53.1確定排樣、裁板方案53.2計(jì)算工藝力、初選設(shè)備63.2.

4、1計(jì)算工藝力6（1）落料力6（2）沖孔力7（3）推件力7（4）拉深力7（5）壓邊力83.2.2拉深功的計(jì)算93.2.3初選壓力機(jī)93.2.4計(jì)算壓力中心103.2.5計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及公差104模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)124.1模具結(jié)構(gòu)形式的選擇124.1.1模架的選用124.1.2模具的閉合高度13II主要符號(hào)表4.2模具工作部分尺寸計(jì)算144.2.1落料凹模154.2.2拉深凸模164.2.3凸凹模174.2.4彈壓御料板184.2.5上墊板184.2.6壓邊圈195模具的整體安裝205.1模具的總裝配205.2模具零件216選定沖壓設(shè)

5、備227模具的裝配227.1復(fù)合模的裝配227.2凸、凹模間隙的調(diào)整228重要零件的加工工藝過程編制23結(jié)論26參考文獻(xiàn)27致謝28附錄30實(shí)習(xí)報(bào)告37II1分析零件的工藝性沖壓件工藝性是指沖壓零件在沖壓加工過程中加工的難易程度。雖然沖壓加工工藝過程包括備料—沖壓加工工序—必要的輔助工序—質(zhì)量檢驗(yàn)—組合、包裝的全過程，但分析工藝性的重點(diǎn)要在沖壓加工工序這一過程里。而沖壓加工工序很多，各種工序中的工藝性又不盡相同。即使同一個(gè)零件，由于生產(chǎn)單位的生產(chǎn)條件、工藝裝備情況及生產(chǎn)的傳統(tǒng)習(xí)慣等不同，其工藝性的涵義也不完全一樣。這里我們重點(diǎn)分析零件

6、的結(jié)構(gòu)工藝性。該零件是端蓋，如圖1.1，該零件可看成帶凸緣的筒形件，料厚t=2mm，拉深后厚度不變；零件底部圓角半徑r=1.5mm凸緣處的圓角半徑也為R=1.5mm；尺寸公差都為自由公差，滿足拉深工藝對(duì)精度等級(jí)的要求。圖1.1工件圖工藝性對(duì)精度的要求是一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在IT13級(jí)以下，不宜高于IT11級(jí)；對(duì)于精度要求高的拉深件，應(yīng)在拉深后增加整形工序，以提高其精度，由于材料各向異性的影響，拉深件的口部或凸緣外緣一般是不整齊的，出現(xiàn)“突耳”31現(xiàn)象，需要增加切邊工序。影響拉深件工藝性的因素主要有拉深件的結(jié)構(gòu)與尺寸、精度和材

7、料。拉深工藝性對(duì)結(jié)構(gòu)與尺寸的要求是拉深件因盡量簡單、對(duì)稱，并能一次拉深成形；拉深件的壁厚公差或變薄量一般不應(yīng)超出拉深工藝壁厚變化規(guī)律；當(dāng)零件一次拉深的變形程度過大時(shí)，為避免拉裂，需采用多次拉深，這時(shí)在保證必要的表面質(zhì)量前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡；在保證裝配要求下，應(yīng)允許拉深件側(cè)壁有一定的斜度；拉深件的徑向尺寸應(yīng)只標(biāo)注外形尺寸或內(nèi)形尺寸，而不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)、外形尺寸。工藝性要求材料具有良好的塑性，屈強(qiáng)比值越小，一次拉深允許的極限變形程度越大，拉深的性能越好；板厚方向性系數(shù)r和板平面方向性系數(shù)反映了材料的各向異性性

8、能，當(dāng)r較大或較小時(shí)，材料寬度的變形比厚度方向的變形容易，板平面方向性能差異較小，拉深過程中材料不易變薄或拉裂，因而有利于拉深成形。該零件結(jié)構(gòu)較簡單、形狀對(duì)稱，完全由圓弧和直線組成，沒有長的懸臂和狹槽。零件尺寸除中心孔和