數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)加工工藝比較畢業(yè)論文

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1、數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)加工工藝比較畢業(yè)論文目錄摘要3第一章緒論61.1數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展史61.2研究本課程的目的、意義71.3本論文研究的主要內(nèi)容7第二章傳統(tǒng)加工工藝82.1傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成82.1.1工序82.1.2安裝92.1.3工位92.1.4工步102.1.5走刀102.2傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝規(guī)程112.2.1制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本要求112.2.2傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)步驟及內(nèi)容122.2.3工藝路線的擬定132.2.4加工階段的劃分14第三章數(shù)控加工工藝153.1數(shù)控加工工藝的內(nèi)容153.1.1分析零件圖樣153.1.2工藝裝備的選

2、擇163.1.3對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定173.1.4工藝路線的擬訂173.1.5切削用量的合理選擇18第四章螺紋軸傳統(tǒng)加工工藝與數(shù)控加工工藝實(shí)例194.1傳統(tǒng)加工工藝分析194.1.1選擇加工方法204.1.2劃分加工階段204.1.3選擇定位基準(zhǔn)204.1.4加工順序安排21第38頁(yè)共38頁(yè)4.1.5制定工藝規(guī)程214.2數(shù)控加工工藝分析234.2.1分析零件圖234.2.2選擇設(shè)備及制定加工工藝234.2.3編制數(shù)控加工程序264.3數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)加工工藝比較284.3.1設(shè)備比較284.1.2工藝系統(tǒng)比較294.1.3加工工藝工序比較304.

3、1.4工藝設(shè)計(jì)比較304.1.5加工工藝內(nèi)容比較314.1.6加工精度比較31第五章數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)335.1高精度、高速度、高效的發(fā)展趨勢(shì)335.1.1高精度335.1.2高速、高效345.2多軸聯(lián)動(dòng)加工和復(fù)合加工的發(fā)展趨勢(shì)345.3柔性化、智能化、開放化、網(wǎng)絡(luò)化的趨勢(shì)355.3.1柔性化、智能化355.3.2開放化、網(wǎng)絡(luò)化36結(jié)論：36參考文獻(xiàn)37致謝33第一章緒論數(shù)控加工工藝使傳統(tǒng)的加工工藝在多方面產(chǎn)生很大的影響,數(shù)控加工工藝使工人的勞動(dòng)強(qiáng)度下降，提高了加工效率，對(duì)傳統(tǒng)加工工藝與數(shù)控加工工藝進(jìn)行比較對(duì)我們的生產(chǎn)有重要意義，合理確定數(shù)控加工工藝

4、，對(duì)實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效的數(shù)控加工有重要作用，所以必須了解這些差別,才能很好地利用數(shù)控加工方式,保證加工過(guò)程順利和加工質(zhì)量穩(wěn)定。1.1數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展史第38頁(yè)共38頁(yè)從1952年美國(guó)麻省理工學(xué)院與PARSONS公司合作研制出世界上第一臺(tái)試驗(yàn)性數(shù)控系統(tǒng)，到現(xiàn)在已走過(guò)了58年歷程。數(shù)控系統(tǒng)由當(dāng)初的電子管式起步，經(jīng)歷了以下幾個(gè)發(fā)展階段：分立式晶體管式—小規(guī)模集成電路式—大規(guī)模集成電路式—小型計(jì)算機(jī)式—超大規(guī)模集成電路—微機(jī)式的數(shù)控系統(tǒng)。前三個(gè)階段的數(shù)控系統(tǒng)主要是有電路的硬件和連線組成，稱為接線邏輯數(shù)控系統(tǒng)(WiedlogicNC)或硬數(shù)控系統(tǒng)。特點(diǎn)是具有很多硬件電

5、路和連接節(jié)點(diǎn)，電路復(fù)雜，可靠性不好。后三個(gè)階段的數(shù)控系統(tǒng)主要是由計(jì)算機(jī)硬件和軟件組成，稱CNC數(shù)控系統(tǒng)，它最突出的特點(diǎn)是利用存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器里的軟件控制系統(tǒng)工作，這種系統(tǒng)容易擴(kuò)大功能，柔性好，可靠性高。我國(guó)對(duì)數(shù)控機(jī)床的研制和發(fā)展起始于50年代，并于60年代末70年代初研制成功劈錐數(shù)控銑床、CJK一18晶體管數(shù)控系統(tǒng)及X53K一lG立式數(shù)控銑床等。到70年代開始，數(shù)控技術(shù)在車、銑、鉆、磨、齒輪加工、電加工等領(lǐng)域全面展開，數(shù)控加一工一中心也研制成功。我國(guó)在二十世紀(jì)八十年代初期通過(guò)引進(jìn)、消化、吸收國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)。從美國(guó)、德國(guó)等國(guó)家引進(jìn)了一些新技術(shù)。又在“七五”

6、、“八五”、“九五”期間對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)進(jìn)行重大科技項(xiàng)目攻關(guān)，取得了重大成果。代表我國(guó)當(dāng)前數(shù)控機(jī)床水平的中華1型、航天1型數(shù)控系統(tǒng)已能夠向國(guó)內(nèi)各機(jī)床制造廠配套自身的數(shù)控系統(tǒng)所需的伺服系統(tǒng)，還應(yīng)用于一些老設(shè)備的技術(shù)改造。目前，我國(guó)的機(jī)床工業(yè)正從生產(chǎn)大國(guó)逐漸變?yōu)闄C(jī)床強(qiáng)國(guó)，主要體現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的技術(shù)水平和質(zhì)量不斷發(fā)展和提高。其中，特別是數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床的可靠性不斷提高。由于科學(xué)技術(shù)人員的不懈努力，新的數(shù)控產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，如多坐標(biāo)軸高速高精度等數(shù)控機(jī)床的研制成功。在國(guó)家自然科學(xué)基金委員會(huì)等單位的支持下，我國(guó)進(jìn)行了開放性數(shù)控系統(tǒng)的理論與實(shí)踐研究?？傊?，新一代數(shù)

7、控系統(tǒng)技術(shù)水平大大提高，促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床性能向高精度、高速度、高柔性化方向發(fā)展，使柔性自動(dòng)化加工技術(shù)水平不斷提高。1.2研究本課程的目的、意義第38頁(yè)共38頁(yè)制造技術(shù)市場(chǎng)全球化使競(jìng)爭(zhēng)空前劇烈，從而要求制造商具有較強(qiáng)的市場(chǎng)適應(yīng)能力，因而市場(chǎng)對(duì)適合中小批量加工，具有良好柔性和多功能性的制造系統(tǒng)的需求己逐步超過(guò)對(duì)大型單一功能的制造系統(tǒng)的需求。數(shù)控技術(shù)向高速化、高精度、多軸控制和復(fù)合方向發(fā)展，向模塊化、可重構(gòu)、可擴(kuò)充的軟硬件系統(tǒng)，這就是開放式控制系統(tǒng)。這一系統(tǒng)不僅能夠快速、經(jīng)濟(jì)地適應(yīng)新的加工需求，而且為制造廠提供了將其技術(shù)與任何第三方的技術(shù)或產(chǎn)品進(jìn)行集成的可能

8、性。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，各企業(yè)總結(jié)前期低水平和無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)造成的產(chǎn)品質(zhì)量低下，損失市場(chǎng)的沉痛經(jīng)驗(yàn)，迫切需要成本低