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《高爐大修工程施工方案》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、XXXX鋼鐵有限公司3#高爐大修工程施工方案一、工程概況本工程為XXXX鋼鐵3#高爐擴改施工方案，原3#高爐為450m3現(xiàn)擴建為530m3，工程內(nèi)容如下：序號拆除內(nèi)容新建內(nèi)容利舊內(nèi)容1高爐爐殼高爐爐殼爐體框架2熱風(fēng)圍管熱風(fēng)圍管高爐基礎(chǔ)3熱風(fēng)圍管平臺熱風(fēng)圍管平臺4圍管吊掛圍管吊掛5風(fēng)渣鐵口風(fēng)渣鐵口6送風(fēng)裝置送風(fēng)裝置7高爐內(nèi)襯和冷卻壁高爐內(nèi)襯和冷卻壁8溜槽檢修孔溜槽檢修孔9爐喉鋼磚爐喉鋼磚10爐底水冷管爐底水冷管11高爐爐體給排水系統(tǒng)高爐爐體給排水系統(tǒng)12高爐本體熱電偶高爐本體熱電偶13給排水系統(tǒng)壓力、溫度及流量檢測及相應(yīng)的控制電纜等給排水系統(tǒng)壓力、溫度及流
2、量檢測及相應(yīng)的控制電纜等14電纜及橋架電纜及橋架15爐體照明爐體照明16泥炮及開口機泥炮及開口機基礎(chǔ)其它系統(tǒng)由雙方根據(jù)現(xiàn)場實際情況協(xié)商修復(fù)、改造。二、施工依據(jù)及驗收規(guī)范1、嚴(yán)格按照施工規(guī)范及施工圖紙進(jìn)行施工。2、爐殼殼體制造安裝按《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》YBJ208-85爐殼規(guī)定進(jìn)行。3、工藝管道制作安裝符合《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范》。4、筑爐施工執(zhí)行《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》。5、框架、平臺、梯子、欄桿制作安裝嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》實施。三、材料質(zhì)量要求1、主材主要為Q235鋼，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》
3、的規(guī)定，鋼材有質(zhì)量證明書，各項指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，有異議的進(jìn)行抽樣檢驗。2、焊接材料符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》的規(guī)定，焊條使用E4303，有出廠質(zhì)量證明書，如有異議進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。3、鋼結(jié)構(gòu)工程連接材料（如螺栓）應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。四、施工人員及機具配置1、人員配置：鉚工30人、鉗工10人、管工10人、電工20人、電焊工20人、氣焊工10人、起重工4人、油漆工4人、壯工10人，筑爐工60人、維修電工2人2、機具配置：100T履帶吊車1臺、50T汽車吊1臺、25T汽車吊2臺、運輸汽車2部、數(shù)控
4、切割機1臺、80*3500數(shù)控卷板機1臺、CO2氣體保護(hù)焊10臺、交流電焊機30臺、半自動切割器6臺、氣焊工具30套、10t千斤頂10個、20t千斤頂4個、10t手拉葫蘆4個、5t手拉葫蘆10個、3t手拉葫蘆10個、棕繩50米、水平儀1臺、撬杠頂絲鋼絲繩若干。五、主要拆除工程技術(shù)措施：（一）高爐本體：拆除順序：爐頂設(shè)備保護(hù)性加固—爐內(nèi)砌筑及冷卻壁、爐喉鋼磚拆除—爐殼拆除—各層平臺保護(hù)性拆除（1）爐殼、冷卻壁、爐喉鋼磚及圍管、走道、吊掛等拆除：準(zhǔn)備工作：業(yè)主在停爐后及時放出爐缸殘鐵。斜橋側(cè)爐底搭建滑道式平臺，出鐵線軌道鋪δ=30mm鋼板保護(hù)軌道，1、2段冷
5、卻壁分別拆除兩塊做出料口，渣口及鐵口分別視現(xiàn)場情況拆除2塊冷卻壁做出料口，鐵口搭設(shè)滑道式平臺。先將業(yè)主需要利舊設(shè)備保護(hù)性拆除。計劃在爐殼加設(shè)兩個振動器以利于高爐內(nèi)爐窯拆除，風(fēng)口以上拆除物在風(fēng)口及渣口、鐵口出料口出料，鐵口以下拆除物在爐頂出料口出料。因爐內(nèi)情況不明，待到停爐后定制詳細(xì)爐內(nèi)砌筑及粘結(jié)物詳細(xì)拆除方案。爐喉鋼磚及冷卻壁在高爐外切割螺栓及冷卻水管，使用千斤頂將鋼磚、冷卻壁頂入爐內(nèi)，由滑道位置拖出。（二）熱風(fēng)爐管道拆除熱風(fēng)爐管道及管道內(nèi)砌筑每米重約2噸，根據(jù)現(xiàn)場吊車性能分段取出即可。（三）其他設(shè)備爐前設(shè)備拆除后放置在出鐵場即可。六、主要制作工程技術(shù)措
6、施：（一）高爐殼體：1、下料：鋼板在加工前應(yīng)作平直校正，下料時采用數(shù)控切割機進(jìn)行，冷卻壁孔下料時切割好。鋼板切割后，尺寸極限偏差為±1mm，兩對角線長度之差不得大于3mm，各帶爐殼高度不允許出現(xiàn)負(fù)差，防止焊接收縮，鋼板下料前做好排版圖，坡口尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定，偏差1mm，角度偏差±5度。2、卷制與組對：外殼鋼板的彎曲加工，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的曲率半徑。用弦長不小于1500mm的弧形樣板檢查，為增加其測量精確度，樣板材料選用三合板制作，弧線與樣板之間的間隙不得大于2mm。錐形外殼鋼板檢查其上、下口。鋼板在彎曲成型前應(yīng)進(jìn)行端部壓頭，經(jīng)壓頭后，鋼板端部應(yīng)達(dá)到所要求
7、的弧度，其偏差不得超過上述規(guī)定。由于本高爐直徑大，不易整圈卷制，按排版圖分片圈制，卷制前板的接長用料應(yīng)重復(fù)使用，注意留出切割余量約50mm，接長用料約350mm。3、預(yù)組裝：高爐外殼在安裝現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)裝配，預(yù)裝配應(yīng)在預(yù)裝平臺上進(jìn)行，因此搭設(shè)平臺300平方米，預(yù)裝平臺上表面高低差不得大于4mm，并應(yīng)在每組裝一段前檢測其水平，調(diào)整至合乎要求后方可進(jìn)行組裝工作。按排版圖將出鐵場側(cè)定為0O線，下降管側(cè)為90O，以此定位各帶焊口及開孔方向。外殼預(yù)裝配應(yīng)從下往上按順序進(jìn)行，每次可組裝3圈，逐圈檢查合格后，讓專業(yè)人員確認(rèn)后，打上標(biāo)記，焊好定位器，然后拆開作為半成品，但最
8、上面一圈要留作下一組裝段的底圈。預(yù)裝配好的殼體，在距上下口內(nèi)約300毫米處加“米
