公路箱梁預(yù)制技術(shù)交底

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1、技術(shù)交底書工程名稱箱梁預(yù)制施工單位銅黃項目蔡風(fēng)清勞務(wù)隊施工技術(shù)負(fù)責(zé)人編制單位銅黃項目工程部交底人職稱（務(wù)）技術(shù)交底內(nèi)容箱梁預(yù)制施工技術(shù)交底根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗，結(jié)合本制梁場工裝設(shè)備、機(jī)械設(shè)備等計劃配備情況，箱梁預(yù)制工藝流程設(shè)計為：清理底模并涂脫膜劑→安裝梁體底、腹板鋼筋→點焊預(yù)應(yīng)力束定位鋼筋→安裝波紋管并裝內(nèi)?！惭b頂板鋼筋→澆筑梁體底板混凝土→澆筑腹板砼→澆筑頂板砼→拆模養(yǎng)生穿好朔料管→立側(cè)模→安待強(qiáng)→預(yù)應(yīng)力張拉→孔道壓漿→移運存梁。一、模板制作與安裝底模采用砼基礎(chǔ)上用角鋼包邊，頂面采用6mm厚鋼板鋪設(shè)，側(cè)模采用5mm厚鋼板

2、及型鋼制作，保證幾何尺寸準(zhǔn)確，表面平整光滑，形狀準(zhǔn)確、不漏漿，有足夠的剛度，各接縫嚴(yán)密不漏漿，且便于折裝。共制作中、邊梁用模板3套。⑴模板的制作、拼裝模板的制作由專業(yè)模板廠制作，箱梁內(nèi)、外模板采用型鋼制作成模架的分段組裝式鋼模。①面板采用6mm鋼板制作，一塊箱梁模板的面板應(yīng)盡量減少焊接接縫。面板水平加勁采用槽鋼橫豎加勁。加勁與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長度為5cm，焊縫厚度不小于6mm。面板采用刨光處理。②砼側(cè)壓力通過面板傳遞至水平加勁，水平加勁外設(shè)豎向桁片作為主受力，并通過拉桿固定。豎向桁片弦桿為[12a，斜桿及水平桿為[10

3、。為確保箱梁外觀質(zhì)量，拉桿設(shè)置位置為頂口及底口兩道。③加工成型后模板允許誤差：面板平整度≤1.0mm，斷面尺寸誤差≤2.0mm。⑵模板安裝：①在檢查鋼筋和鋼束并確認(rèn)無誤后，先立端模，然后依次拼接側(cè)模板。②模板安裝前應(yīng)涂脫模劑，外露面砼模板的脫模劑應(yīng)當(dāng)使用同一種品種，不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。③未使用過的模板，如表面生銹，則應(yīng)用機(jī)油除銹，然后用抹布把模板上的銹擦去，如一次除銹未盡時，可重復(fù)操作，直到除清銹為止。模板除銹完后，再涂上脫模劑。④已使用過的模板，當(dāng)模板拆除時，應(yīng)及時鏟除模板表面的砼。復(fù)核者：簽收者：簽收時間：技術(shù)交

4、底書工程名稱箱梁預(yù)制施工單位銅黃項目蔡風(fēng)清勞務(wù)隊施工技術(shù)負(fù)責(zé)人編制單位銅黃項目工程部交底人職稱（務(wù)）技術(shù)交底內(nèi)容⑤側(cè)模就位后穿上、下拉桿，使其固定，檢查各接縫的止?jié){件是否完好。在澆筑砼過程中對模板要有專人守護(hù)，如發(fā)現(xiàn)跑模超過允許偏差時，應(yīng)及時采取措施補(bǔ)救。⑥內(nèi)模安裝:首先在場地上將內(nèi)模進(jìn)行分段拼裝（底部模板暫不拼裝），再用龍門吊將其吊入已扎好的底腹板箱梁鋼筋骨架內(nèi)，人工配合安裝就位。⑦模板的位置允許偏應(yīng)滿足表4要求。表4模板的位置允許偏差項次項目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高+0，-52模板內(nèi)部尺寸+5，03梁長+5，-104箱梁頂、底

5、寬±30，±205模板表面平整5⑧拆模時間拆除時間視氣溫而定，一般為澆筑砼后6～12小時。三、鋼筋制作與安裝⑴鋼筋加工制作采取集中在鋼筋棚內(nèi)完成，現(xiàn)場臺座上綁扎成型的施工方法，施工過程中鋼筋必須嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求下料，然后按批次、規(guī)格、型號轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場臺座上綁扎成型。⑵鋼筋制作前，將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部份的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。軸心受拉和小偏心受

6、拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。⑶普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證考試合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。復(fù)核者：簽收者：簽收時間：技術(shù)交底書工程名稱箱梁預(yù)制施工單位銅黃項目蔡風(fēng)清勞務(wù)隊施工技術(shù)負(fù)責(zé)人編制單位銅黃項目工程部交底人職稱（務(wù)）技術(shù)交底內(nèi)容接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性

7、能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ180）的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。⑷受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合表5中的規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合表5中的規(guī)定。電弧焊和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。⑸

8、受拉區(qū)內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335牌號鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。表5接頭長度區(qū)段內(nèi)