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《棉紡設(shè)備上紡制中長原液著色腈綸紗的工藝實(shí)踐》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、２０１０全國針織用紗質(zhì)量控制及新產(chǎn)品開發(fā)研討會(huì)論文集棉紡設(shè)備上紡制中長原液著色腈綸紗的工藝實(shí)踐焉瑞安１韓玉茹１張玉梅２王新厚１（１．東華大學(xué)紡織學(xué)院：２．東華大學(xué)材料學(xué)院）摘要：為了在棉紡設(shè)備上順利紡制出高質(zhì)量中長原液著色腈綸紗，文章結(jié)合中長原液著色腈綸纖維蓬松性好、長度長，整齊度好等特點(diǎn)，對工藝參數(shù)進(jìn)行了研究，優(yōu)化了各工序的工藝參數(shù)，并對所紡紗線進(jìn)行了性能測試，為生產(chǎn)實(shí)踐提供了指導(dǎo)依據(jù)。最終成紗的各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到要求。關(guān)鍵詞：中長腈綸；原液著色；工藝配置；技術(shù)措施；成紗質(zhì)量近年來，國內(nèi)化纖行業(yè)競爭激烈，
2、市場對中長化纖產(chǎn)品的需求向新、特、優(yōu)方向發(fā)展Ⅲ。為滿足市場潛在的需求，中長原液著色腈綸纖維應(yīng)運(yùn)而生。原液著色腈綸是將顏料混入聚丙烯腈切片中在２００”Ｃ一２８０”Ｃ高溫條件下共混紡絲，使纖維具有所需顏色。原液著色腈綸纖維具有優(yōu)良的耐光性和耐氣候性，日曬牢度優(yōu)異，其勾結(jié)強(qiáng)度為干強(qiáng)度的３０％－８０％，濕態(tài)斷裂強(qiáng)度為干強(qiáng)度的８０％－１００％，千態(tài)延伸度為２５％－６０％，初始模量為４０－７０９／Ｄ，約為羊毛的兩倍，伸長回彈接近羊毛，具有較好的抗皺保形性、防霉、防蛀、易保管等性能，因此被廣泛用于戶外織物，如遮陽傘、
3、戶外帳篷等心１。本文將結(jié)合原液著色腈綸纖維的物理特性，研究中長原液著色腈綸纖維在棉紡設(shè)備上的合理紡紗工藝參數(shù)，對生產(chǎn)實(shí)踐具有指導(dǎo)意義。１原料本研究采用上海金山石化自主生產(chǎn)的中長原液著色腈綸纖維，其規(guī)格為２．２２ｄｔｅｘＸ５１ｒａｍ，顏色為寶藍(lán)色，主要物理指標(biāo)為：斷裂強(qiáng)度２．７３ｃＮ／ｄｔｅｘ，密度１．１７９／ｃｍ３，伸長率２９％，回潮率１．４％，卷曲率１４．４％。２工藝流程由于５１ｒａｍ中長纖維比常規(guī)棉型短纖維略長，一般多采用改造后的棉紡設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，其紡紗也采用和棉紡相同的工序。現(xiàn)紡制２９．７Ｘ２ｔｅ
4、ｘ原液著色腈綸紗線，具體工藝流程設(shè)計(jì)如下：ＤＨＵ清梳聯(lián)合實(shí)驗(yàn)機(jī)－－ＦＡ２０１型梳棉機(jī)一ＦＡ３１７型并條機(jī)（二道）一ＦＡ４９８型粗紗機(jī)一ＦＩＬＡＴＯＩＯ型細(xì)紗機(jī)－·ＦＡ－００１型多功能紡紗機(jī)并捻３工藝參數(shù)的優(yōu)選３．１開清棉開清棉工序的工藝原則為：多松少打；多梳少落；適當(dāng)混合；放繞防粘。原液著色腈綸整齊度好且基本不含雜質(zhì)，所以開清棉工序不需要大量除雜設(shè)備，此工序主要以混合開松為主；合成纖維較容易開松，如果開松過度會(huì)產(chǎn)生棉結(jié)，因此要求整個(gè)工序配置簡單，打擊點(diǎn)少。ＤＨＵ清梳聯(lián)合實(shí)驗(yàn)機(jī)采用三打手開松方式，通過不等
5、速梳針式打手的開松作用，使纖維得到充分開松，并均勻鋪網(wǎng)為梳棉工序做準(zhǔn)備，三道打１０９２０１０全國針織用紗質(zhì)量控制及新產(chǎn)品開發(fā)研討會(huì)論文集手的速度依次設(shè)置為５００ｒ／ｍｉｎ、６００ｒ／ｍｉｎ和７００ｒ／ｍｉｎ。由于腈綸纖維的膨松性好，在成卷時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大棉卷壓力，并在成卷羅拉處夾兩道粗紗，以達(dá)到防粘效果Ｄ１。３．２梳理梳棉工序能否保證纖維成網(wǎng)優(yōu)良，降低棉結(jié)粒數(shù)，保持纖維在棉網(wǎng)中的伸直度和分離度，是中長原液著色腈綸纖維純紡的關(guān)鍵問題。根據(jù)原液著色腈綸纖維蓬松性好、彈性大、易纏繞等特點(diǎn)，并為盡可能減輕纖維損傷，
6、工藝上適當(dāng)調(diào)整了給棉板分梳工藝長度，并采取了“輕定量、重加壓、大隔距”的原則。梳棉工藝要求分梳長度與纖維長度相適應(yīng)，若給棉板分梳工藝長度不足，分梳時(shí)會(huì)造成纖維斷裂或損傷。多采用增加給棉板工作面長度或抬高給棉板的辦法解決，但要注意抬高過多會(huì)影響分梳Ｈ１，因此將給棉板長度接長至６０ｍｍ，以保證刺輥對纖維的充分穿刺梳理：為了防止生條蓬松而堵塞圈條喇叭口，生條定量不易超過２１９／５ｍ；為了加強(qiáng)對纖維的握持，應(yīng)適當(dāng)增加給棉羅拉的壓力，較紡棉時(shí)增加２０％；同時(shí)，加大大壓輥的壓力，以防止因纖維的回彈而影響正常卷繞；為
7、了防止纖維轉(zhuǎn)移不良而造成掛花，同時(shí)又要保證纖維受到充分梳理，對梳棉機(jī)上機(jī)工藝隔距進(jìn)行了反復(fù)試驗(yàn)，在符合梳理要求的前提下為盡可能減少對纖維的損傷，中長型原液著色腈綸的梳理隔距與紡棉相比應(yīng)適當(dāng)放大。表１梳棉主要工藝參數(shù)項(xiàng)目工藝參數(shù)項(xiàng)目工藝參數(shù)生條定量（ｇ／５ｍ）２０．１錫林～蓋板（衄）０．３０、０．３０、０．２５、０．２５、０．３０錫林速度（ｒ／ｍｉｎ）３００刺輥～給棉板（ｍｍ）０．２５刺輥速度（ｒ／ｍｉｎ）７５０刺輥～錫林（ｍｍ）０．１８道夫速度（ｒ／ｍｉｎ）２１錫林～道夫（ｍｍ）０．１５蓋板速度（ｒ／ｍ
8、ｉｎ）１７７３．３并條并條工序采用兩道并合工藝，以獲得較理想的纖維平行伸直度和棉條條干均勻度。并條工序采用重加壓、較輕定量、中速、適中的羅拉隔距的工藝原則。并條工序的加壓形式采用三上三下加壓力棒牽伸，有利于加強(qiáng)對纖維運(yùn)動(dòng)的控制，改善條干均勻度；由于纖維較蓬松，棉條定量一般控制在１５－一２０９／５ｍ較合適：在頭并和二并的牽伸分配上，要使頭并總牽伸倍數(shù)與后區(qū)牽伸倍數(shù)大，以消除纖維的前彎鉤，提高纖維的平行伸直度；二并總牽伸倍數(shù)與后區(qū)牽伸倍數(shù)小，以
