《金屬切削原理與刀具(刀具部分)》

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1、●車刀按用途與結(jié)構(gòu)來分有哪些類型？它們的使用場合如何？答：車刀按用途分，為：外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀、切斷車刀、螺紋車刀、成形車刀等按結(jié)構(gòu)分為（1）整體車刀：小型刀具和加工非鐵金屬刀具（2）焊接式車刀：各類刀具，特別是小刀具（3）機夾式車刀：大型車刀，螺紋車刀、切斷車刀（4）機夾可轉(zhuǎn)位式車刀：普通車床刀具，自動線、數(shù)控機床刀具●焊接車刀的使用性能優(yōu)缺點優(yōu)點：焊接車刀結(jié)構(gòu)簡單、緊湊；剛性好、抗振性能強；制造、刃磨方便；使用靈活。缺點：刀片經(jīng)過高溫焊接，強度、硬度降低，切削性能下降；刀片材料產(chǎn)生內(nèi)應力，容易出現(xiàn)裂紋等缺陷；刀柄不能重復使用，浪費原材料

2、；換刀及對刀時間較長，不適用于自動車床和數(shù)控車床?！耜P(guān)焊接式于刀槽的形式和參數(shù)的選擇常見的刀槽形狀有開口槽、半封閉槽、封閉槽和切口槽。開口槽制造簡單，焊接面積最小，刀片內(nèi)應力小，適用于A1、C3型刀片等。半封閉槽刀片焊接面積大，刀片焊接牢靠，制造時只能用立銑刀單件加工，生產(chǎn)效率低，適用于A2、A3和A4型等刀片，封閉槽、切口槽刀片焊接面積最大，刀片焊接牢靠，焊接后，刀片內(nèi)應力大，易產(chǎn)生裂紋，分別適用于C1和C3型刀片。●可轉(zhuǎn)位車刀特點：可轉(zhuǎn)位車刀由刀片、刀墊、夾緊元件和刀柄組成。與焊接式車刀相比，它避免了因焊接、刃磨所引起的內(nèi)應力，可使用涂層刀片，有

3、合理的槽型和幾何參數(shù)，刀片轉(zhuǎn)位迅速，更換方便，因而具有較長的壽命和較高的生產(chǎn)率，并且能實現(xiàn)一刀多用，減少刀具儲備量，簡化了刀具管理工作?！窨赊D(zhuǎn)位車刀夾緊方式：杠桿式、楔鉤式、楔銷式、上壓式、爪式上壓式、螺銷上壓式、壓孔式?！窨赊D(zhuǎn)位車刀的選用：1.選擇刀柄的形狀和尺寸。2.選擇刀頭部形式和主偏角。3.可轉(zhuǎn)位車刀夾緊結(jié)構(gòu)的選擇。4.根據(jù)具體的加工條件和加工要求等選擇刀片的牌號和型號。5.必要時對可轉(zhuǎn)位車刀的幾何角度進行驗算。●成形車刀按結(jié)構(gòu)和形狀分為哪幾種？按進給方式分為哪幾種？答：按結(jié)構(gòu)和形狀分1．平體形成形車刀2．棱形成形車刀3．圓體成形車刀按進刀方

4、式分1、切向進給成形車刀2、斜向進給成形車刀●成形車刀切削刃上各點前后角是否相同？為什么？答：成形車刀切削刃上各點前后角不相等。因為：成形車刀的前角不為零，切削時，切削刃的基準點調(diào)整到工件中心等高，因此規(guī)定是在基準點處的前、后角為成形車刀的名義后角。切削刃上其余各點低于工件中心水平位置，其余各點的切削平面和基面的位置是變化的，因此各點的切削平面和基面與所在點的后面、前面形成的后角與前角都不相同。離工件中心越遠，后角越大，前角越小（成型車刀前后角變化規(guī)律）●成型車刀廓型設計：1.作圖法設計的主要內(nèi)容：已知零件的廓型、刀具的前角γf和后角αf、圓形車刀廓

5、型的最大半徑R，通過作圖找出切削刃在垂直于后刀面上的投影。2.計算法設計●分別說明零件廓形和成形車刀廓形在哪個投影平面內(nèi)測量，在什么條件下兩者廓形相同？答：零件廓形是在相當于基面的投影內(nèi)測量，成形車刀廓形是在垂直于刀具的后刀面的投影內(nèi)測量。當成形車刀的前角、后角均為0度時，兩者廓形相同●成形車刀刃磨：棱體成形車刀的刃磨比較簡單，只要在工具磨床上使用一簡單的雙向萬能刃磨夾具，將刀具后刀面與砂輪表面的垂線裝成（rf+af）的角度即可刃磨。圓體成形車刀的端面刻有磨刀檢驗圓時，在端面上涂一層紅粉油料，用劃釘劃一條檢驗圓的切線，然后把刀具裝在心軸上，將檢驗圓的

6、切線調(diào)整至與砂輪的工作表面重合即可刃磨?！癯尚诬嚨兜那敖?、后角是指哪一個剖面內(nèi)的角度？為什么？為什么還要規(guī)定是在基準點處的前后角？答：成形車刀的前、后角都在規(guī)定的縱剖面內(nèi)（假定工作表面）（進給表面）這是方便：測量、制造和重磨成形車刀切削刃每一點的前角、后角都不相同，切削時，切削刃的基準點調(diào)整到工件中心等高，因此規(guī)定是在基準點處的前、后角為成形車刀的名義后角。●麻花鉆的結(jié)構(gòu)：裝夾部分、工作部分、切削部分●鉆頭的刃磨角度：普通麻花鉆只需刃磨兩個后面，控制三個角度。1.頂角（2Φ）頂角是兩個主切削刃在在中斷面投影的夾角。普通麻花鉆2Φ=116°~125°2

7、.外緣后角（αf）主切削刃靠刃帶轉(zhuǎn)角處在柱斷面中表示的后角，可用工具顯微鏡投影的方法測量。中等直徑鉆頭αf=8°~20°。直徑愈小，鉆頭的后角愈大，以改善橫刃的鋒利程度。3.橫刃斜角（ψ）端平面測量的中斷面與橫刃的鈍夾角。普通麻花鉆ψ=133°~125°，其中直徑小的鉆頭，ψ角允許較大。橫刃斜角ψ數(shù)值與鉆頭近心處切削刃的后角密切相關(guān)，由于近心處后角不易測量，通常通過測量ψ角來控制中心刃后角?！袢心ャ@頭后面時，需控制鉆頭中心部位后角：越近鉆頭中心，后角刃磨得越大。其目的有二：其一是使橫刃能獲得較大的前角，增加橫刃的鋒利程度。其二是使切削刃各點工作后角相

8、差較少，為使內(nèi)外切削刃工作后角差不多，鉆芯處后角應磨得大些。通常鉆芯主切削刃后角等于橫刃后角，約為36°●麻