循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試及運行操作規(guī)程

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1、循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試及運行操作規(guī)程2006年09月21日星期四13:22　鍋爐調(diào)試重要性鍋爐啟動調(diào)試是全面檢驗主機及其配套設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是保證今后鍋爐安全、可靠、經(jīng)濟運行的一個重要程序。通過啟動調(diào)試應(yīng)達(dá)到如下目的：檢驗鍋爐、輔機、控制系統(tǒng)等設(shè)備的安裝質(zhì)量；確保管道內(nèi)表面清潔、管道內(nèi)無雜物；初步了解鍋爐和主要輔機等設(shè)備的運行特性；檢驗鍋爐控制系統(tǒng)、保護系統(tǒng)的合理性和可靠性；初步檢驗鍋爐和輔機滿負(fù)荷運行能力；發(fā)現(xiàn)鍋爐和輔機等存在的重要缺陷，以便及時采取有效的措施；同

2、時也培訓(xùn)了有關(guān)運行人員對設(shè)備性能的了解及運行的初步調(diào)整，為試生產(chǎn)和商業(yè)運行打好基礎(chǔ)。　　鍋爐整體啟動前的準(zhǔn)備鍋爐整體啟動試運前，應(yīng)已完成各系統(tǒng)主要設(shè)備的分部調(diào)試外，還須完成鍋爐的水壓試驗，烘爐，冷態(tài)空氣動力特性試驗，清洗鍋爐本體，蒸汽管道吹掃，鍋爐點火試驗，鍋爐安全閥整定，輔機聯(lián)鎖保護試驗，鍋爐主保護試驗等主要工作。冷態(tài)啟動前，通常按調(diào)試、運行規(guī)程及鍋爐使用說明書，對鍋爐本體及其汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)，有關(guān)的輔機、熱控、化學(xué)水處理設(shè)備以及現(xiàn)場環(huán)境等進行全面檢查，以滿足鍋爐安全啟動條件。???水壓試驗

3、程序??　在所有受壓件安裝完畢之后，除那些在化學(xué)清洗需拆除外，鍋爐應(yīng)以設(shè)計壓力的1.25～1.5倍進行初始水壓試驗。根據(jù)安全的要求，受壓部件檢修后的水壓試驗通常在正常的工作壓力或設(shè)計壓力下進行。鍋爐的汽水系統(tǒng)、過熱器和省煤器作為一個整體進行水壓試驗，水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍；再熱器則以再熱器出口壓力的1.5倍單獨進行水壓試驗。如果鍋爐在再熱器進口沒有安裝截止閥，這些進口應(yīng)該用盲法蘭隔斷。????準(zhǔn)備工作1)在向水冷壁和過熱器開始充水前，應(yīng)確認(rèn)所有汽包和集箱中的外來物質(zhì)都已清除。關(guān)閉所有疏水

4、閥。充水時，打開所有常用的放氣閥（例如過熱器連接管道放氣閥、省煤器連接管道放氣閥、汽包放氣閥）。2)在進行高于正常工作壓力的水壓試驗前，所有安全閥均應(yīng)按照有關(guān)制造商的要求裝上堵板。如果水壓試驗在等于或低于正常工作壓力下進行，則只需關(guān)閉安全閥本身就夠了。請參閱安全閥制造商的說明書。????充水1)通過一只適當(dāng)?shù)某隹诮宇^（例如末級過熱器出口集箱的疏水管或排氣管）給過熱器充水，直到所有部件都充滿水，并溢流入汽包為止。2)當(dāng)水溢流入汽包時，即停止通過過熱器出口接頭的充水，關(guān)閉過熱器的充水和排氣管接頭。3)用與過熱

5、器同樣的方法給再熱器充水。當(dāng)水從所有再熱器排氣閥溢出時，停止給再熱器充水。4)通過正常充水接頭繼續(xù)給鍋爐充水。如果鍋爐是通過省煤器上水，則省煤器再循環(huán)管路閥門（如果有）應(yīng)處于全開位置。這樣易于充水，且能盡量減少夾入的空氣。5)繼續(xù)充水，直到水從汽包排氣出口溢出，然后關(guān)閉所有排氣閥。????水壓試驗按照鍋爐法規(guī)的要求進行水壓試驗。如果受壓部件的金屬溫度及汽包壁溫低于30℃，則不得進行水壓試驗?！　『鏍t　循環(huán)流化床鍋爐的爐膛和煙道內(nèi)表面，均敷設(shè)了大量的耐磨耐火磚、耐火保溫磚，耐磨耐火、耐火保溫澆注材料等。這些

6、防磨材料雖然經(jīng)過空氣的自然干燥（一般三天以上）后，整個耐火材料內(nèi)仍殘留一定量的自由水份。若材料不經(jīng)烘爐直接投入運行，其水分受熱蒸發(fā)使體積膨脹而產(chǎn)生一定的壓力，致使耐火材料發(fā)生裂縫、變形、損壞、嚴(yán)重時耐磨材料脫落。因此，鍋爐在正式投入運行以前需按控制加熱的方法進行烘爐，同時烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學(xué)變化過程，使其性能穩(wěn)定，以便在高溫下長期工作。???????烘爐的方法及過程耐磨耐火材料主要布置在爐膛布風(fēng)板、爐膛錐段部分、爐膛上部的水冷屏和屏式過熱器下部表面及穿墻部分、旋風(fēng)分離器（包括進出口煙道）、回料

7、器、冷渣器等部位。這些防磨材料雖然經(jīng)過空氣的自然干燥（72小時以上）后，整個耐火材料內(nèi)仍殘留一定量的自由水份。因此，鍋爐在正式投入運行以前需按控制加熱的方法進行烘爐。耐磨耐火材料的烘爐曲線，應(yīng)由保溫材料廠家、用戶和鍋爐制造廠共同制定。烘爐的熱源一般采用兩種方式，使用木柴和啟動燃燒器或安裝臨時烘爐機。目前，國內(nèi)常用木柴和啟動燃燒器加熱和控制爐膛及煙道溫度的方法，該方法不需添加額外的加熱設(shè)備，烘爐準(zhǔn)備工作也相對簡單，但火焰區(qū)域的熱負(fù)荷較高，且煙氣升溫速率和時效的同步性也相對較難以控制。而國外利用爐膛和煙道上的

8、人孔門及看火孔，在敷設(shè)有耐磨耐火保溫材料的部位處，分別布置臨時烘爐機加熱和控制溫度，用這種方法加熱產(chǎn)生的熱源是熱空氣，不會直接沖刷耐火保溫材料和產(chǎn)生局部區(qū)域高溫，且容易控制爐膛和煙道不同溫度的需要。因此，從滿足烘爐工藝要求而言，我們認(rèn)為國外采用的方法更科學(xué)、更合理。?????耐火材料烘干程序一旦開始后，必須按溫度控制曲線連續(xù)烘干，不許有任何中斷，直至烘爐完成。這對于徹底烘干耐火材料是極其重要的。烘爐加熱升溫、保溫和冷卻速率，爐