資源描述：
《數控加工畢業(yè)論文--sl70型十字滑塊聯軸器》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在學術論文-天天文庫。
1、目錄緒論1第1章零件的圖樣分析31.1零件的尺寸要求31.2零件的圖樣分析31.2.1零件的形狀及主要加工表面的尺寸31.2.2零件的尺寸公差分析31.2.3零件的形位公差分析41.2.4零件表面粗糙度分析41.2.5零件的設計基準4第2章毛坯的選擇52.1毛坯種類確定52.2材料的選擇52.3毛坯尺寸及形狀選擇5第3章機床的選擇73.1數控車床的選擇73.2數控銑床的選擇83.3線切割機8第4章確定定位基準94.1定位基準94.2精基準與粗基準的選擇原則94.3基準的確定擇10第5章確定裝夾方案115
2、.1夾具的選115.2裝夾方案12第6章量具、刀具的選擇156.1量具的選擇156.2刀具的選擇156.2.1刀具選擇原則156.2.2數控加工刀具的要求156.2.3刀具的材料156.2.4刀具的幾何角度的選擇15第7章加工工藝路線的確定177.1加工方案的選擇177.2工序的安排及確定187.3工序的劃分187.4加工路線的確定197.5工序加工余量的確定19第8章切削用量的確定218.1車削切削用量的確定218.2銑削切削用量的確定248.2.1銑削用量248.2.2切削用量的選擇原則258.2.
3、3切削用量的確定25第9章半軸器的加工279.1出現的問題及解決方法279.2NC程序27結論31致謝32參考文獻33附錄34緒論數控加工就是采用數控程序控制機床進行零件加工的一種加工方法，相對于普通機床加工，數控加工具有加工效率高、勞動強度低、加工精度高、柔性好等一系列優(yōu)點。數控機床加工中，數控程序（數控加工程序）是不可缺少的一部分，數控機床之所以能加工出各種形狀、不同尺寸和精度的零件，就是因為編程人員為它編制了不同的加工程序。編寫數控加工程序的過程就是將加工零件的工藝過程、工藝參數（進給速度、主軸轉
4、速和背吃刀量等）、位移數據（幾何數據和幾何尺寸等）及開關命令（換刀、切削液開/關和工件裝卸等）等信息用數控系統(tǒng)規(guī)定的功能代碼和格式按加工順序編寫成加工程序單，并記錄在信息載體上，再通過信息載體將數控加工程序輸入機床數控裝置，從而指揮數控機床按數控程序的內容加工出合格的零件。數控程序編寫的如何，直接影響零件加工質量。數控編程分手工編程和自動編程。手工編程是由人工完成刀具軌跡計算及加工程序的編制工作。當零件形狀不十分復雜或加工程序不太長時，采用手工編程方便、經濟。自動編程是利用計算機通過自動編程軟件完成對刀
5、具運動軌跡的計算、加工程序的生成及刀具加工軌跡的動態(tài)顯示等。對于加工零件形狀復雜，特別是涉及三維立體形狀或刀具運動軌跡計算繁瑣時，常采用自動編程。在數控編程中，工藝分析和工藝設計是至關重要的，無論是手工編程還是自動編程，在加工前都要對所加工零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇加工設備、刀具、夾具，確定切削用量，安排加工順序，制定走刀路線等。在編程過程中，還要對一些工藝問題（如對刀點，換刀點，刀具補償等）做相應處理。因此程序編制中的工藝分析和工藝設計是一項十分重要的工作。本次加工的SL70型十字滑塊聯軸器
6、是一個典型的軸類零件，是用來將兩軸聯接在一起，機器運轉時兩軸不能分離，只有機器停止并將聯接拆開后，兩軸才能分離。聯軸器是聯接兩軸或軸和回轉件，在傳遞運動和轉矩過程中一同回轉而不脫開的一種機械裝置。它是機械傳動軸系中不可缺少的聯接部件，其種類多、用量大，適用范圍廣，屬通用基礎傳動件。聯軸器的種類很多，有剛性聯軸器、撓性聯軸器、彈性聯軸器和安全聯軸器等。它們的基本功能是傳遞運動和轉矩。但按照不同類型的聯軸器，除基本功能外，還有其他附助功能，如補償軸向、徑向、角向位移的功能及不同程度的減振、緩沖功能和過載安全
7、保護功能等，以滿足不同機械設備傳動系統(tǒng)的需要。第1章零件的圖樣分析1.1零件的尺寸要求該零件是半軸器，為典型的軸類零件，尺寸要求如圖1-1所示：圖1-1技術要求：1.去毛刺倒角，未注倒角1×45°2.熱處理正火H180～2003.凹臺兩側面高頻淬火，HRC45～50，層深1.5～2mm1.2零件的圖樣分析1.2.1零件的形狀及主要加工表面的尺寸該零件由外圓、內孔、凹槽和鍵槽四部分組成，零件的外形尺寸為Φ70×42mm，外圓尺寸為Φ70×12mm和Φ32×30mm，內孔為Φ18的通孔，鍵槽寬度為8mm，寬
8、10mm深8mm的凹槽。倒角分別有2×45°、R3和R0.5，其他倒角均1×45°。1.2.2零件的尺寸公差分析根據圖1-1可知該零件的尺寸公差，凹槽寬度10mm上偏差為+0.023，下偏差為-0.018，深度8mm上偏差為+0.1，下偏差為0，寬8mm的鍵槽公差為±0.1。未注尺寸公差的線性尺寸和角度尺寸可按GB/T1804-2000查表，長30mm的公差為±0.15，長12mm的公差為±0.1，R3的公差為±0.2，高20mm的公差為±
