數(shù)控機床工高級樣題數(shù)控試題(高級)

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1、數(shù)控機床工高級樣題一．是非題1.（×）生產(chǎn)企業(yè)要消除潛在的危險因素，必須首先對管理者進(jìn)行安全教育。2.（√）車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。3.（×）機械加工的工藝過程是由一系列的工步組合而成，毛坯依次地通過這些工步而變?yōu)槌善贰?.（√）工藝基準(zhǔn)是為了生產(chǎn)的目的而選定的，它僅僅是在制造零件的過程中才起作用。按其用途不同，工藝基準(zhǔn)可分為定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)以及度量基準(zhǔn)等三種。5.（√）任何一種機械加工方法，均沒有必要把零件尺寸、形狀等做得絕對準(zhǔn)確。6.(√)塑性材料一般是指

2、延伸率大，強度不是很高的材料。7.（×）切削刃上任一點的切削平面是通過該點而又垂直于合成運動的平面。8.（×）工件和刀具沿主運動方向之相對速度稱為走刀量。9.（√）切削速度越高則切屑帶走的熱量比例亦越高，要減少工件熱變形采用高速切削為好。10.（×）數(shù)控機床使用的刀具是希望壽命最長，而不是耐用度長。11.（√）車削加工中，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件的直徑來選擇。12.（√）銑削加工中，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和刀具的直徑來選擇。13.（√）輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給量，以克服“超程”或“欠程”現(xiàn)象。14.（×）輪

3、廓加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”現(xiàn)象。15.（√）在數(shù)控機床上加工的切削用量選擇原則是：保證加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，提高生產(chǎn)率，耐用度高的刀具等。16.（×）精加工時，進(jìn)給量是按表面粗糙度的要求選擇的，表面粗糙度小應(yīng)選較小的進(jìn)給量，因此表面粗糙度與進(jìn)給量成正比。17.（×）切削用量可以根據(jù)數(shù)控程序的要求來考慮。18.(×)脆性材料因易崩碎，故可以大進(jìn)給量切削。19.（×）切削用量三要素是指切削速度、切削深度和進(jìn)給量。20（×）既要用于精確定位又要便于拆卸的靜連接應(yīng)采用過盈量較小的過盈

4、配合。21.（√）過渡配合可能有間隙，也可能有過盈。因此過渡配合可能是間隙配合，也可能是過盈配合。22.（×）用一個精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量。23.（√）一臺數(shù)控機床可以同時加工多個相同的零件，也可同時加工多個工序的不同零件。24.（×）數(shù)控機床因其加工的自動化程度高，所以除了刀具的進(jìn)給運動外，對于零件的裝夾、刀具的更換、切削的排除均需自動完成。25.（√）數(shù)控技術(shù)是綜合了計算機、自動控制、電機、電氣傳動、測量、監(jiān)控和機械制造等學(xué)科的內(nèi)容。26.（×）在輪廓加工拐角處應(yīng)注意進(jìn)給速度太高時會出現(xiàn)“超程”，進(jìn)給速度太低時會出現(xiàn)“欠程”

5、。27.（×）所有零件只要是對稱幾何形狀的均可采用鏡像加工功能。28.（√）對于具有幾個相同幾何形狀的零件，編程時只要編制某一個幾何形狀的加工程序即可。29.（√）可編程控制器是一個程序存儲式控制裝置，所以編制用戶的控制程序是不可少的。30（×）．點位控制數(shù)控機床只允許在各個自然坐標(biāo)軸上移動，在運動過程中進(jìn)行加工。31.（×）．輪廓控制數(shù)控機床進(jìn)給運動是在各個自然坐標(biāo)軸上移動，在運動過程中進(jìn)行加工。32.（×）．曲面上的任意點之間必須通過圓弧段連接起來進(jìn)行插補加工稱為輪廓控制方式。33.（×）加工中心主軸的特有裝置是主軸準(zhǔn)停和自動換刀。

6、34.（√）加工中心主軸的特有裝置是主軸準(zhǔn)停和拉刀換刀。35.（×）數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。36.（×）合理選擇數(shù)控機床是十分重要的，對于非常復(fù)雜的曲面零件應(yīng)選用加工中心。37.（√）．插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。38.（√）．控制系統(tǒng)中某一級的信息向其前級的傳遞稱為反饋。39.(√)．車削加工中心必須配備動力刀架。40.(√)．RS232是數(shù)控系統(tǒng)中的異步通信接口。41.（√）．加工中心主軸的特有裝置是定向裝置和拉刀裝置。42.（√）．主軸準(zhǔn)停的三種實現(xiàn)方式是機械、磁感應(yīng)

7、開關(guān)、編碼器方式。43.（×）．?dāng)?shù)控系統(tǒng)性能常指運動指令功能、準(zhǔn)備指令功能、操作功能。44.(×)．?dāng)?shù)控機床的電源應(yīng)具有穩(wěn)壓裝置。45.（×）．?dāng)?shù)控機床加工質(zhì)量較好的原因是因為數(shù)控機床的坐標(biāo)進(jìn)給運動分辨率可以達(dá)到0.01mm,甚至更小。46.（×）．檢查孔的環(huán)規(guī)可分通規(guī)和止規(guī)二種，測量時需聯(lián)合使用。47.（×）．?dāng)?shù)控機床幾何精度要求應(yīng)比同類型普通機床的幾何精度要求高。48.（×）．?dāng)?shù)控機床的失動量可以通過螺距誤差補償來解決。49.（×）．在數(shù)控機床上加工零件的形狀誤差是取決于程序的正確性50.（×）．在數(shù)控機床上用圓弧插補加工一個圓，一

8、般是直徑越大加工誤差亦越大。51.（√）．全閉環(huán)的數(shù)控機床的定位精度主要取決于檢測裝置的精度。52.（√）．?dāng)?shù)控機床的運動精度主要取決于伺服驅(qū)動元件和機床傳動機構(gòu)精度、剛度和動態(tài)特性。53.（×）．能任意角