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1、吸收塔安裝施工方案1吸收塔的制作1.1下料與加工:檢查鋼板、型鋼的規(guī)格、鋼號、化學(xué)成分，強(qiáng)度級別等技術(shù)條件，不得使用有重皮、凹坑、裂紋嚴(yán)重腐蝕，傷痕等缺陷的金屬材料；報(bào)審合格后方可使用。按設(shè)計(jì)圖紙尺寸和規(guī)定，選材下料、拼接，保證允許誤差值和預(yù)留加工量，鋼板對接焊縫正好在H型鋼的中心線上。金屬材料需要拼接時，焊縫之間的尺寸不得小于下列規(guī)定：金屬板材不得小于300～500mm或按設(shè)計(jì)規(guī)定；型鋼不得小于500～800mm或按設(shè)計(jì)規(guī)定；零件長度在1000mm以內(nèi)的盡量不拼接；卷板圓管對接時，其縱向焊縫應(yīng)錯開120°～180°。下料采用半自動火焰切割器切割，切割完后，必須先消除切割口內(nèi)應(yīng)力避免
2、焊縫應(yīng)力過大而產(chǎn)生的不可校正變形。1.2底梁與底板的制作底環(huán)梁設(shè)計(jì)為H250*250形式，為了保證環(huán)梁各個方面數(shù)據(jù)尺寸的要求，考慮采用下料加工自制，按1比1的比例劃出環(huán)梁的大樣圖，按圖紙要求等分圓周，依據(jù)原材料的尺寸截取2米長一段圓弧，用薄板做出樣板，然后在原材料上劃線下料。利用一段大樣圖，搭設(shè)組對平臺，將該段圓弧線引致平臺，沿線焊接限位擋板，利用各個方向的擋板分段組對環(huán)梁，組對好的環(huán)梁要給翼緣板和腹板間加裝臨時固定斜撐，防止焊接變形。焊接完的環(huán)梁還要回到組對平臺進(jìn)行火焰校正，確?；《葷M足要求。校正好以后進(jìn)行預(yù)拼裝。格柵梁可以用環(huán)梁大樣圖量出實(shí)際長度，然后下料。底板由于實(shí)際采購的板材
3、長度滿足不了圖紙的要求，需要拼接，所以下料前要進(jìn)行預(yù)排版，根據(jù)材料的實(shí)際長度結(jié)合格柵梁的位置，確定每一帶板的拼接數(shù)量和拼接位置，既要保證拼接焊縫在格柵梁上，有不能與相鄰的底板產(chǎn)生十字焊縫。底板的尺寸要控制好，保證在安裝時板與板之間的間隙符合要求。底板切割及加工破口時要求采用小號刀嘴，亦可切割與坡口加工一并進(jìn)行，以減少對板材的熱影響，有利于減少底板的變形量。底板加工完，背面噴砂除銹再按要求刷防腐漆并報(bào)請監(jiān)理確認(rèn)。1.3壁板的制作壁板下料時要求每張板都要檢查對角線是否符合要求，對角線不符合要求的壁板在安裝時會影響組對的質(zhì)量。劃線檢查合格，方可切割，要求在切割時保證切割面的質(zhì)量，不能有凹陷
4、缺陷，一旦產(chǎn)生該缺陷應(yīng)及時修補(bǔ)。還應(yīng)控制好每張壁板上端和兩個側(cè)端的坡口角度和形式，過大和過小的坡口都會影響焊接的質(zhì)量和效率。切割完的壁板送至卷板機(jī)加工。本吸收塔最厚壁板設(shè)計(jì)為20毫米，寬度1970毫米，據(jù)此卷板機(jī)選用NT2500/25，該機(jī)型最大卷板寬度為2500毫米，最大卷板厚度為25毫米，能保證卷板的質(zhì)量。先利用模型把壁板的兩端卷好，然后卸掉模具再卷制整張壁板，實(shí)際有時統(tǒng)一把一批板的兩端先卷好，卸掉模具后再統(tǒng)一卷制剩下的部分。不論是卷哪一部分，都要求按“多次少量，循序漸進(jìn)”的原則進(jìn)行加工，杜絕大幅度一次成型的做法，這樣既損害設(shè)備，更不能保證加工質(zhì)量。卷好的壁板豎直放置在枕木或硬化
5、的地面上，進(jìn)行除銹刷漆工作。壁板在加工時要隨時編號，便于運(yùn)輸和安裝時分揀。1.4加強(qiáng)筋的制作吸收塔加強(qiáng)筋制作的重點(diǎn)是環(huán)型加強(qiáng)筋，該加強(qiáng)筋分兩種形式：C型和T型。制作時可依據(jù)底環(huán)梁的制作方法，劃出等大的圓弧，搭設(shè)平臺，按實(shí)際圖樣制作，焊完后同樣要求火焰校正。豎型加強(qiáng)筋制作時主要是控制直線度，由于該構(gòu)件焊接基本上是單一的位置和方向，容易產(chǎn)生單邊受熱彎曲。防止焊接變形最為重要。1.5內(nèi)部大梁的制作內(nèi)部大梁設(shè)計(jì)為方箱梁，方箱梁的制作過程技術(shù)難點(diǎn)主要是如何控制焊接變形。組對時把大梁躺著組對，先對接側(cè)板，然后組對上下面板，待這三塊板組對好后，按圖紙尺寸加裝內(nèi)部筋板，并把內(nèi)側(cè)的焊縫及時焊完，最后組
6、對最后一側(cè)的側(cè)板，該側(cè)板在組對時要按實(shí)際的大梁內(nèi)部筋板位置開好塞焊孔，確保最后一塊板與內(nèi)部筋板的連接。為了滿足后期防腐打磨的要求，方箱梁的箱體壁板在組對時采用角對角的形式，這種形式既能保證焊接的強(qiáng)度，又能自然形成圓滑過渡，減少后期的打磨工作量。由于百萬機(jī)組的吸收塔直徑較大，內(nèi)部大梁相應(yīng)較長，在焊接后不可避免的會發(fā)生焊接變形?？刹扇《囗?xiàng)措施進(jìn)行后期的調(diào)校，例如在一側(cè)焊接完成后發(fā)生了彎曲變形，翻身焊另一側(cè)時可在彎曲最高點(diǎn)加高枕木，使該處受自身的重力稍多，實(shí)施反變形；還可以在完全焊完冷卻后用火焰來校正，火焰校正時要把握好火候，不能紅透，多采用點(diǎn)輻射法。校好的大梁如不及時安裝，在堆放時要注意
7、墊平墊實(shí)，上面不能壓太重的構(gòu)件，防止發(fā)生二次變形。1.6平臺欄桿的制作平臺制作時要求槽鋼卷制的弧度準(zhǔn)確，誤差不能超標(biāo)，圓弧或大或小均會影響牛腿的方向位置，導(dǎo)致下一格無縫安裝。平臺在地面采取分段組裝，在平臺上把平臺分段組裝焊接好，并鋪好格柵板，然后分段吊裝就位，該工藝方法可以顯著的提高工程進(jìn)度，同時還大大減少了高空作業(yè)工作量。欄桿的制作要求焊縫平滑、飽滿、不拉手。接頭處圓滑過渡，立柱和橫桿做到橫平豎直，整體美觀大方。2吸收塔的安裝施工順序：基礎(chǔ)驗(yàn)收→底梁安裝
