熱固性橡膠與熱塑性橡膠的比較

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1、熱固性橡膠與熱塑性橡膠相比較在橡膠工業(yè)這一復(fù)雜世界中，加工商可能選擇各種聚合物，決定哪種材料最適合于特殊應(yīng)用極其重要。為了簡化決定，彈性橡膠材料可分為兩大類——熱固性橡膠和熱塑性橡膠。每一類橡膠具有明顯的加工和應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)以及一些缺點(diǎn)，或者說潛在的不足。在決定使用哪一類材料時(shí)，應(yīng)注意以下因素：1、最終應(yīng)用；2、要求物理特性；3、原材料成本；4、以及加工和包裝成本。此外，也應(yīng)考慮各種橡膠的相對獲得性；現(xiàn)有加工、測試和制造設(shè)備；以及原材料儲存要求和材料混合與加工的經(jīng)驗(yàn)。熱固橡膠的優(yōu)點(diǎn)在分子方面，熱固性橡膠化合物最適于描述為化學(xué)連接“空心粉束（spaghettistrands）”。填

2、料和添加劑，例如碳黑或塑性劑，可以對化合物產(chǎn)生獨(dú)特的特性，例如紫外線防護(hù)、光滑表面或阻燃。制造熱固性橡膠部件通常涉及以下3個(gè)基本步驟：1、將生橡膠、各種填料、機(jī)油和固化化學(xué)物品混合到一個(gè)內(nèi)部攪拌機(jī)或研磨機(jī)內(nèi)，以形成化合物；2、通過模制或擠壓使化合物形成成品部件外形；3、以及固化或硫化成品部件，并讓其冷卻。多年以來，加工商已在工業(yè)、汽車和商業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域使用廣泛的天然和合成熱固性橡膠，包括EPDM、SBR、NBR以及氯丁橡膠?？梢圆捎米⑸涑尚秃蛿D壓工藝加工熱固性橡膠。熱固性橡膠比彈性橡膠有幾種明顯優(yōu)點(diǎn)。由于業(yè)界更廣泛使用和接受熱固性橡膠，加工商在這些材料方面趨向于具有更多經(jīng)驗(yàn)。熱

3、固性橡膠的物理特性范圍增加，例如硬度、耐熱和壓縮變形。因此，這些材料應(yīng)用更多。此外，在加工之前不需進(jìn)行預(yù)處理或干燥。熱塑性橡膠的優(yōu)點(diǎn)另一方面是熱塑性橡膠，其性能如橡膠材料一樣，但可以使用傳統(tǒng)塑料加工設(shè)備加工。一般來說，熱塑性橡膠是傳統(tǒng)硫化或未硫化熱固橡膠（例如EPDM）和硬質(zhì)熱塑性塑料（例如聚丙烯或聚苯乙烯）的混合物。熱塑性橡膠可以分以下3個(gè)基本組別：1、苯乙烯類嵌段共聚物（SBS、SEBS和SIS）；2、熱塑性/熱固橡膠混合物（TPV、TPO、PVC/腈）——熱固橡膠相可以完全固化、部分固化或簡單機(jī)械混合；3、以及多段共聚物，包括機(jī)械混合物（聚氨酯/橡膠混合物、尼龍/橡膠

4、混合物、聚酯/橡膠混合物）。與熱固性橡膠相比，熱塑性橡膠具有獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。熱塑性橡膠在使用前不需要化合或混合。此外，只需部分或整個(gè)冷卻，而省卻硫化過程。由于采用連續(xù)制造過程，材料的均一性提高。兩類橡膠的實(shí)際應(yīng)用對照表（擠出過程與設(shè)備不同）熱固性橡膠熱塑性橡膠應(yīng)用極其廣泛應(yīng)用受到一定限制，但有質(zhì)輕的優(yōu)勢加工前不需預(yù)處理事烘干需預(yù)干燥以免出現(xiàn)氣泡或孔眼通用螺桿擠出成型高剪切螺桿擠出成型擠出后，包裝前需硫化和冷卻成型擠出后，包裝有僅需冷卻成型再生應(yīng)用受限再生應(yīng)用時(shí)原料特性仍保持熱塑性橡膠比大多數(shù)熱固性橡膠比重低，每磅可以制造更多部件。熱塑性橡膠可以再循環(huán)，但仍保持其原始特性。根據(jù)比較

5、，再循環(huán)熱固性橡膠只能用作機(jī)械混合物中的基本填料。與熱固性橡膠一樣，熱塑性橡膠可以通過擠壓和注射成型加工為成品部件。熱塑性橡膠還具有其它優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)榭梢源的＜庸ず图訜岢尚汀深愊鹉z具有獨(dú)特的性能、特性和優(yōu)點(diǎn)。每一類橡膠有其相關(guān)應(yīng)用和市場位置。選擇最適于特殊應(yīng)用的產(chǎn)品，需要仔細(xì)考慮最終使用的性能需要、要求的物理特性、可以使用的加工設(shè)備以及最后但卻是相當(dāng)重要的成本。