吉林雙苯廠爆炸事故原因分析

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1、吉林雙苯事故原因分析及改進(jìn)措施樂曉磊一、事故概述2005年11月13日（星期日）13:35左右，中國石油天然氣公司吉林石化分公司雙苯廠發(fā)生爆炸事故，造成8人死亡，1人重傷，59人輕傷，其中40多人住院治療，有四萬人緊急疏散。事故及救災(zāi)所排放出的含苯、苯胺、硝基苯等有機(jī)物的污水，由廠區(qū)的排水口直接流入了松花江，形成江面上一條長達(dá)80公里的污染帶，流經(jīng)吉林、黑龍江多個(gè)縣市。經(jīng)過俄羅斯，最后流入了太平洋，由安全事故災(zāi)害，演變成環(huán)保污染事件，所造成的影響和范圍之大，恐怕已不僅僅是安全生產(chǎn)的災(zāi)害。分析這起特大事故發(fā)生的原因和環(huán)境，

2、對(duì)于我們提高今后的安全工作水平，防范此類事故發(fā)生，具有一定的指導(dǎo)意義。中石油吉化公司，有五十年歷史，位于吉林省吉林市的松花江北岸，其前身是吉林化學(xué)工業(yè)公司，是國家“一五”期間興建的全國第一個(gè)大型化學(xué)工業(yè)基地。1954年開工建設(shè)，1957年建成投產(chǎn)。1998年，吉化公司劃歸中國石油天然氣集團(tuán)公司管理，是集石油、化學(xué)、橡膠、塑膠于一體的綜合性石油化工企業(yè)。發(fā)生這起事故的雙苯廠位于吉林市龍?zhí)秴^(qū)吉化中部工業(yè)區(qū)，擁有員工1300多人，年產(chǎn)苯胺13.6萬噸、苯酚丙酮12萬噸，共有新舊兩座苯胺裝置，新苯胺裝置于2003年投入生產(chǎn)。是中

3、國大陸當(dāng)時(shí)最大的苯胺制造廠。在這個(gè)制造流程中，原料苯、中間產(chǎn)物硝基苯、成品苯胺及苯酚丙酮都屬于有毒化學(xué)品，尤其硝基苯還屬于危險(xiǎn)化學(xué)品。爆炸發(fā)生時(shí)，現(xiàn)場約百余人正在廠區(qū)內(nèi)工作，新苯胺裝置T-102塔、T-101塔最先發(fā)生爆炸，造成附近管線及設(shè)備不同程度的泄漏，并很快被蔓延的火勢引燃，爆炸聲接二連三，大火產(chǎn)生的刺鼻濃煙彌漫整個(gè)廠區(qū)，共發(fā)生15次爆炸，其中較大爆炸六次，現(xiàn)場之火勢至14日凌晨才被撲滅。二、事故經(jīng)過因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)硝基苯精餾塔塔釜蒸發(fā)量不足、循環(huán)不暢，工人停止硝基苯初餾塔和硝基苯精餾塔的進(jìn)料，排放硝基苯精餾塔塔釜?dú)堃?。?/p>

4、硝基苯精制崗位操作人員違反操作規(guī)程，在停止粗硝基苯進(jìn)料后，未關(guān)閉預(yù)熱器蒸汽閥門，導(dǎo)致預(yù)熱器內(nèi)物料氣化，后工人發(fā)現(xiàn)超溫，關(guān)閉了硝基苯進(jìn)料預(yù)熱器蒸汽閥，硝基苯初餾塔進(jìn)料溫度開始下降至正常值。當(dāng)恢復(fù)硝基苯精制單元生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)班工人再次違反操作規(guī)程，先打開了預(yù)熱器蒸汽閥門加熱，使進(jìn)料預(yù)熱器溫度過高，后啟動(dòng)粗硝基苯進(jìn)料泵進(jìn)料，當(dāng)溫度較低的粗硝基苯進(jìn)入超溫的進(jìn)料預(yù)熱器后，引起進(jìn)入預(yù)熱器的物料突沸并發(fā)生劇烈振動(dòng)，使預(yù)熱器及管線的法蘭松動(dòng)、導(dǎo)致系統(tǒng)密封不嚴(yán)失效，空氣被吸入系統(tǒng)，與塔內(nèi)可燃?xì)怏w形成爆炸性氣體混合物，導(dǎo)致硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸，

5、并引發(fā)其他裝置、設(shè)施連續(xù)爆炸。隨后致使與硝基苯初餾塔和硝基苯精餾塔相連的2臺(tái)硝基苯儲(chǔ)罐及附屬設(shè)備相繼爆炸。隨著爆炸現(xiàn)場火勢增強(qiáng)，引發(fā)裝置區(qū)內(nèi)的2臺(tái)硝酸儲(chǔ)罐爆炸，并導(dǎo)致與該車間相鄰的硝基苯儲(chǔ)罐、苯儲(chǔ)罐發(fā)生燃燒爆炸。共造成裝置內(nèi)2個(gè)塔、12個(gè)罐及部分管線、罐區(qū)圍堰破損，新苯胺裝置、1個(gè)硝基苯儲(chǔ)罐、2個(gè)苯儲(chǔ)罐報(bào)廢，導(dǎo)致苯酚、老苯胺裝置、苯酐裝置、2、6-二乙基苯胺等4套裝置停產(chǎn)，并引發(fā)了松花江重大水污染事件，直接經(jīng)濟(jì)損失為6908萬元。分析這起特大事故的原因，其直接原因固然是由于當(dāng)班操作工人違反操作規(guī)程，員工安全技能訓(xùn)練不足、

6、企業(yè)管理不良引起的，但從操作流程的危險(xiǎn)情況看，國內(nèi)還擁有很多套此類的苯胺裝置，此類苯胺生產(chǎn)裝置在設(shè)計(jì)上、技術(shù)工藝、控制上是否存在其他安全問題，事故背后深層次的原因究竟何在，這些問題足以引發(fā)我們進(jìn)一步的思考。三、事故原因分析海因里希首先提出的事故因果連鎖論，用以闡明導(dǎo)致傷亡事故的各種原因及與事故之間的關(guān)系。海因里希認(rèn)為，人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)是事故發(fā)生的直接原因，亦即事故的發(fā)生是由人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)共同作用的結(jié)果，其物理本質(zhì)是一種意外釋放的能量。全方位考量分析此次特大事故發(fā)生的原因，我們可以發(fā)現(xiàn)原因主要

7、有三個(gè)方面：(一)人為疏忽化學(xué)工業(yè)是危險(xiǎn)的行業(yè)，對(duì)從業(yè)職工的要求比較高。目前我國許多化工企業(yè)的職工素質(zhì)差，常常因?yàn)樽鳂I(yè)人員未發(fā)現(xiàn)、未及時(shí)地采取措施或處理不當(dāng)、誤操作或者不遵守操作規(guī)程而造成許多事故。在此次雙苯廠爆炸事故中，1.發(fā)生事故的當(dāng)班操作工人的班長徐某，是替休假內(nèi)頂崗操作。在組織工人進(jìn)行排殘液操作操作前，就錯(cuò)誤地停止了硝基苯的進(jìn)料，而沒有按照規(guī)程要求：關(guān)閉硝基苯進(jìn)料預(yù)熱器的加熱蒸汽，導(dǎo)致進(jìn)料溫度升高，其它工人對(duì)于違反規(guī)程的操作，也沒有提出異議；同時(shí)麻痹大意，也沒有將裝置發(fā)生的不正常狀況，報(bào)告有關(guān)上級(jí)生產(chǎn)管理部門。后

8、徐某回到控制室時(shí)，發(fā)現(xiàn)了超溫，遂關(guān)閉了硝基苯進(jìn)料預(yù)熱器蒸汽閥，硝基苯初餾塔進(jìn)料溫度開始下降至正常值。2.此后，在組織T101進(jìn)料時(shí)，再一次錯(cuò)誤操作，沒有按照“先冷后熱”的規(guī)程要求進(jìn)行操作，而是先開啟進(jìn)料預(yù)熱器的加熱蒸汽閥。不久，進(jìn)料預(yù)熱器溫度再次超過150℃量程上限。此時(shí)，所有在崗人員，同樣沒有任何的檢查、干預(yù)措施。